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淺談大型變壓器現(xiàn)場加熱干燥方法及應注意的問題

      1、事故現(xiàn)象某廠的一臺容量為16.5MV.A,，一次進線電壓為35kV的三繞組電爐變壓器,，中壓出線電壓為10kV，接7200kvar的電容補償裝置,。因中壓側誤操作（中壓側帶電拉刀閘）,，導致電爐變壓器中壓側出線對地短路，使變壓器差動,、瓦斯保護動作,，壓力釋放閥噴油，變壓器油箱高壓接線柱上漏油,，系統(tǒng)跳閘的嚴重事故,。經(jīng)試驗檢查、分析后認為,，變壓器嚴重損壞,，需要修理，更換線圈繞組,。由于現(xiàn)場不滿足干燥條件,，制造廠建議返廠修理,，但由于變壓器體積大，受運輸條件和工期的限制,，決定進行現(xiàn)場搶修,，請制造廠派技術人員進行現(xiàn)場技術指導。
      2,、變壓器解體檢查過程和處理方法
      2.1 故障情況該變壓器解體吊心檢查發(fā)現(xiàn),，變壓器三相調壓線圈燒壞，需要更換,；鐵心靠變壓器外殼底部有一塊燒糊變黑,；油箱加強筋處出現(xiàn)裂紋；低壓三相繞組變形,，木支架斷裂,，有明顯的短路點。
      2.2 處理方法從故障情況看,，需要更換三相調壓線圈和低壓三相繞組,。由于低壓引線和調壓線圈接頭比較多（低壓為27級），需要拆除和焊接108個引線頭,。在焊在整個焊接過程中全部采用水直接冷卻,，再加上正值嚴冬，空氣相對濕度達73%,，該變壓器露天修理60余天,，所以變壓器線圈嚴重受潮，現(xiàn)場干燥問題成為這次修理的主要問題,。
      3,、干燥方法的選擇。變壓器干燥方法很多,，有熱油循環(huán)法,、熱油噴淋法、磁化線圈加熱法,、抽真空法等,。因為現(xiàn)場條件有限，只能在變壓器室內干燥,，再加上室內溫升不高,，且無法密封，因此決定采用變壓器外殼干燥方法,。
      3.1 感應加熱,。利用磁化線圈對變壓器進行感應加熱，主要是感應磁化線圈的選擇,。
      3.2 外加電壓,。為了線圈繞制方便,，結合實際情況予以調整，zui后選用的導線截面為70mm2,，匝數(shù)為83匝,，電壓為380V.抽真空將變壓器頂蓋蓋上，利用一臺真空凈油機與變壓器頂蓋的孔（或利用高,、低壓套管孔）連接,。     
      3.3 輔助加熱為了提高干燥速度，采用8只2kW電爐,，在變壓器箱體底部均勻加熱,，同時在箱體內加入1變壓器油，使底部及箱體內受熱均勻,。
      3.4 測溫在變壓器器身zui外層線圈（即低壓線圈）離頂部和底部各200mm處,，靠箱體內側各埋熱電阻一個，用導線引出變壓器箱體,，與測溫表連接,，不得破壞變壓器的密封情況。加熱時,，控制線圈溫度,，滿足變壓器大修后的試驗要求。
      3.5 熱油循環(huán)干燥前,，變壓器吊心檢查時,，對變壓器內的沉淀物及鐵銹進行了清理，但是繞組內及其它位置的沉淀物和雜質不易清除,，因此采用熱油循環(huán)進行過濾處理。熱油循環(huán)采用一臺真空濾油機和紙質濾油機串聯(lián)進行,，不但濾掉變壓器內的沉淀物及雜質,，而且對變壓器內局部的受潮處理有明顯的效果。
      注：本現(xiàn)場干燥方法適用于干燥外殼厚度為6mm及以上,，容量為750kVA以上的變壓器?，F(xiàn)場干燥時注意觀察真空表的壓力及變壓器頂蓋變形情況，當變壓器頂蓋的變形達8mm時,，停止抽真空,，此時真空表的數(shù)值為極限值。在干燥過程中,，應每小時抽真空半小時,，使變壓器箱內氣壓達一定值。調節(jié)進氣閥,，使變壓器箱體內定期注入一定量的干燥空氣,。
      實測試驗時別出高壓對中壓,、低壓及地的廠值，中壓對高壓,、低壓及地的廠值,。該變壓器大修后，經(jīng)過幾年實際運行,，變壓器運行情況一切正常,。停電時做預防性試驗也很正常。