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聚氨酯板廠家,；隔熱性能比只含礦棉,、玻璃纖維等只含空氣的材料好,，可持續(xù)20-50年或更久，大大提高了建筑的使用壽命,，減少了建筑維護的費用和資源,。耐空氣和水汽性能*。由于聚氨酯硬泡的閉孔結(jié)構(gòu),，擁有耐空氣和耐水汽的性能,，在使用時可以不需要用額外的絕緣層防潮。質(zhì)輕,，厚度薄,，跨度大，負荷高,，絕熱性能優(yōu)異,，可以滿足相關(guān)建筑能耗的規(guī)定，同時也可以節(jié)省建筑空間,。

聚氨酯復(fù)合保溫板做為建筑節(jié)能保溫材料,，在歐、美,、日等發(fā)達國家已得到普遍應(yīng)用,，普及率達80%，在我國應(yīng)用

還不到10%,。聚氨脂夾芯板作為一種優(yōu)異的節(jié)能保溫材料,，其的隔熱保溫性能又可以為解決中國能源

消耗危機提供高效解決方案。

產(chǎn)品優(yōu)勢

 1.導(dǎo)熱系數(shù)極低,。聚氨酯硬泡導(dǎo)熱系數(shù)為≤0.024W/m·K,，是一種非常好的建筑節(jié)能材料，具有優(yōu)異的保溫隔熱性能,。在同樣保溫效果下,，25mm厚的硬質(zhì)泡沫保溫層，其保溫效果相當(dāng)于40mm厚的EPS,，45mm厚的礦棉,，140mm厚的軟木，380mm厚的混凝土或860mm厚的普通磚,，保溫層厚度比EPS減少40%左右,。

 2.保溫,、防水、隔音,。豐的聚氨酯硬泡保溫層吸水量極低,，經(jīng)實驗表明，每增加1%v/v濕氣含量,，其導(dǎo)熱系數(shù)僅僅上升約3%,。同時，由于聚氨酯硬泡保溫層具優(yōu)秀的閉孔結(jié)構(gòu),，使之擁有優(yōu)良的隔音功能,，可以提供舒適、安靜的室內(nèi)環(huán)境,。

 3.自粘結(jié)力強,。與同類保溫材料相比生產(chǎn)的聚氨酯硬質(zhì)泡沫可以與水泥、鋼構(gòu),、黏土,、瀝青、木材,、玻璃,、塑料等各種材料進行直接粘接，不用任何粘接劑,，粘接強度大于其自身的抗裂強度,，*達到我國外墻保溫工程的技術(shù)要求。

 4.物化性能穩(wěn)定,。聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料適應(yīng)溫度范圍較大,，可以在-50℃—150℃的環(huán)境下長期使用，短期使用溫度可以達到250℃,，而泡沫不會產(chǎn)生任何損壞,。生產(chǎn)的聚氨酯硬泡保溫層物理、化學(xué)性能十分穩(wěn)定,，一旦反應(yīng)成型,，不溶于大多數(shù)溶劑，不受廢氣和工業(yè)氣體的影響,，不腐爛、抗塑,、防腐,、無味、無毒,。

5.防火性能優(yōu)異,。聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料可達到對建筑保溫材料較高的防火性能要求,，即B1或B2級的建材阻燃標準，而且聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料在燃燒中呈現(xiàn)惰性,，遇火表面碳化,，不會產(chǎn)生熔融的燃燒性物質(zhì)，從而抑制火勢蔓延,，其燃點也高于木材,。經(jīng)中國建筑科學(xué)研究院防火所對聚氨酯硬泡外墻保溫體系做的防火實驗表明：聚氨酯硬泡外墻保溫體系在遇火燃燒時不傳遞火勢，阻燃性能可以*達到建筑外墻防火標準要求,。

6,、由于聚氨酯板材具有優(yōu)良的隔熱性能，在達到同樣保溫要求下,，可使減少建筑物外圍護結(jié)構(gòu)厚度,，從而增加室內(nèi)使用

7、抗變形能力強,，不易開裂,，飾面穩(wěn)定、安全,。  

8,、聚氨酯材料孔隙率結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，基本上是閉孔結(jié)構(gòu),，不僅保溫性能優(yōu)良,，而且抗凍融、吸聲性也好,。硬泡聚氨酯保溫構(gòu)造的平均壽命,，在正常使用與維修的條件下，能達到30年以上,。

聚氨酯板廠家產(chǎn)品特點：

●　規(guī)格品種多,，容重范圍：（40—60kg/m3）；長度范圍：（0.5米—4米）,；寬度范圍：（0.5米—1.2米）,；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

●　切割精度高,，厚度誤差士0.5mm,，從而保證了制成品表面的平整度。

●　泡沫細密,，泡孔均勻,。

●　容重輕，可以減少制成品的自重量,，比傳統(tǒng)的產(chǎn)品低30—60%,。

●　抗壓強度大,，可以承受在制造成品過程中的巨大壓力。

●　方便質(zhì)量的檢驗,，由于在切割過程中去掉了四周的表皮,，板材的質(zhì)量一目了然，保證了制成品的保溫效果,?！『穸瓤砂从脩粢笊a(chǎn)加工

1、聚氨酯板材的種類
   在建筑板材方面,，根據(jù)制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材,、復(fù)合聚氨酯板材等類型；依照發(fā)泡成型工藝情況又可以分為連續(xù)式板材和間歇式板材,。
   間歇式板材要求發(fā)泡料在較短暫的時間內(nèi)填布滿較薄的大體積模腔,，要求發(fā)泡體系要具有優(yōu)異的活動性、板材具有良好的密度分布和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性,；連續(xù)式板材則要求發(fā)泡參數(shù)與生產(chǎn)線速度具有合適的配合性,、后期具有優(yōu)異的脫模性等。針對以上的具體要求,，我們采用特種聚醚材料,、配合優(yōu)選的催化體系，研制出分別適于各種生產(chǎn)線情況的發(fā)泡料體系,，在國內(nèi)部分著名企業(yè)生產(chǎn)線上使用,。

2、特點
   2.1穩(wěn)定性
   重量輕,，強度高,，尺寸穩(wěn)定性好
我們生產(chǎn)間歇式板材，硬質(zhì)聚氨酯泡沫熟化一周后進行泡沫性能檢測,，泡沫性能如表1,。
   表1  聚氨酯板材性能
              泡沫指標           檢測結(jié)果
             密度/kg·m-3              42
           壓縮強度/kPa               210
          導(dǎo)熱系數(shù)/W·（m·k）-1       0.022
           高溫/％（100 ℃，48 h）    0.2
          低溫/％（-30 ℃,，48 h）    0.6
  
   2.2  粘協(xié)力強
   聚氨酯硬泡對鋼,、鋁、不銹鋼等金屬,，木材,、混凝土、石棉,、瀝青,、紙以及聚乙烯、聚丙烯等大多數(shù)塑料材料都具有良好的粘結(jié)強度,。泡沫塑料和面材之間的粘接強度的大小直接影響復(fù)合板材的實用效果,。
   表2  硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和面材的粘接強度
 泡沫塑料與各種面    與面板相接觸的泡沫塑料密度/kg·m-3
 材的粘接強度/kPa      30      80  160      320  
      鋁            68.65  186.33  382.46  1 078.73
     玻璃            58.80  176.52  343.23   980.67
      鋼            78.45  196.13  431.49  1 010.08
     木材           117.68  196.13  421.69  1 176.80

   2.3  盡熱性能*
   聚氨酯硬泡閉孔率高，導(dǎo)熱系數(shù)極低,，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中盡熱性能,。數(shù)據(jù)顯示，采用聚氨酯夾心板材后可比沒保溫隔熱的外墻節(jié)約60％作業(yè)的采熱費以鋼板與硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料復(fù)合為例,，復(fù)合板材的導(dǎo)熱性列于表3,。
表3  鋼板－硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合板的導(dǎo)熱性
         復(fù)合板材總厚度/mm   熱導(dǎo)率/W·（m·k）-1
              35                 0.70
              50                 0.46
              60                 0.37
             120                 0.23

3、生產(chǎn)與工藝
   3.1間歇式板材
   3.1.1注射式板材的生產(chǎn)
   這種制造方法是在模具中注射成型,，這是一種間歇式加工法,。發(fā)泡機中的計量泵把聚氨酯兩種組分原料打進混合頭，混合均勻后,，通過模具的注進孔把原料注進模具空腔,。模具空腔已經(jīng)事先安放了面材。發(fā)泡熟化后,，即可從模具中取出板材,。
   這種加工方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，適應(yīng)多品種生產(chǎn),。根據(jù)應(yīng)用上的需要,，選用平面或凹凸形的面材作復(fù)合板材的表層，也可以應(yīng)用,。這種方法生產(chǎn)板材時要留意調(diào)節(jié)發(fā)泡時間參數(shù),，對于不同長度的板材要選用不同配方，才能滿足不同規(guī)格板材成型工藝的要求,，對于長度較長的板材來說,，調(diào)整配方就很重要了。生產(chǎn)板材時,，兩種組分原料注進模具后,，必須*布滿模腔后才能凝膠，否則,，難以制成泡沫密度均一的制品,，假如凝膠固化速度太快，有可能造成間隔注射口近的地方填充密度過大,，而間隔注射口較遠的地方填充不滿,，造成空腔。這時,，調(diào)整聚醚組合料配方顯得尤為重要,。
   3.1.2原料的選擇
   黑料（PAPI）組分選用煙臺萬華PM-200，這個組分是固定的。隨著PAPI用量增加,，泡沫塑料的交聯(lián)度增加,，其強度和剛度也隨之進步，但若PAPI用量過多,，泡體將發(fā)脆,，芯材輕易產(chǎn)生裂紋。
首先選擇聚醚多元醇zui重要,，聚醚多元醇是組成聚氨酯硬泡的基礎(chǔ)原料之一,，它影響泡沫芯材的物理力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡工藝性能,。根據(jù)起始劑,、羥值和粘度確定聚醚型號后，聚醚中夾雜鉀離子的含量選擇低的,。
   泡沫穩(wěn)定劑選擇乳化能力強為宜,。主要控制泡孔大小、維持泡孔的穩(wěn)定,、防止泡孔崩塌,。有機硅酮類泡沫穩(wěn)定劑對此具有較好的作用,其用量可在1.5～2.5（質(zhì)量分數(shù)）內(nèi)調(diào)節(jié)
   發(fā)泡劑的種類、用量對聚氨酯硬泡的密度,、強度等物理性能有直接的影響,。發(fā)泡劑不僅可以調(diào)整和控制泡沫制品的密度和性能，還能降低組合聚醚的粘度,、改善其發(fā)泡工藝,，進步泡沫的活動性，有利于泡沫成型,?？紤]到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)在已經(jīng)限制使用對生態(tài)環(huán)境破壞嚴重的CFC
   11氟烴類化合物,，使用替換發(fā)泡劑,。
   選擇催化劑可選用延遲催化體系，使乳白時間與凝膠時間間隔時間較長,，有效進步發(fā)泡體系的活動性,，改善泡沫性能，以適合生產(chǎn)工藝操縱,。泡沫在腔體內(nèi)是否均勻,、泡沫細膩程度、泡沫閉孔率高低等因素對板材的整體保溫性能有很大影響,，這些因素關(guān)系到泡沫與腔壁粘接牢固程度,，泡沫尺寸穩(wěn)定性等,。
   阻燃劑可以進步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃劑在發(fā)泡過程中對泡沫有破壞作用,，在保證進步阻燃效果的條件下,，保證泡沫塑料的使用性能和尺寸穩(wěn)定性。

3.1.3箱式保溫板材的生產(chǎn)
采用類似于箱式軟泡生產(chǎn)的模具,，將組合聚醚輸送至箱式發(fā)泡機工作釜中,，攪拌幾分鐘后送進發(fā)泡攪拌桶中,，然后輸進計算好的黑料組分,，高速攪拌30秒后，提起攪拌桶并同時打開桶底蓋,，使混合后的黑白料流進箱式模具中（模具表面涂有脫模劑或者表面展聚乙烯塑料薄膜）,，放置浮動頂板，混合物進行發(fā)泡,。放置20min后,，即可將箱體的四邊側(cè)板打開，取出聚氨酯硬質(zhì)泡沫,，自然熟化24h后進行切割,。
   箱式保溫板材硬泡組合料的生產(chǎn)留意以下幾個方面：⑴選用高官能度聚醚多元醇；⑵水量應(yīng)控制在0.1％～0.5％之間,，避免放熱過多引起泡沫燒芯,；⑶控制組合料粘度不能過大，假如粘度過大,，要選用延遲性催化劑,，以適當(dāng)延長攪拌混合時間和乳白時間，有利于大量原料混合均勻,，在大的模具中反應(yīng)*,，改善活動性。⑷在配方確定的條件下,，原料溫度是影響發(fā)泡速度的主要因素,。一般應(yīng)控制料溫在15℃左右。料溫過高,，反應(yīng)速度太快,，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫本身的導(dǎo)熱系數(shù)低,，積累的熱量不易被擴散,，大量的熱量集中會造成泡沫體燒芯。

 在我國,，冷躲保溫車需要大量廂板,，需求量越來越大，廂體的主體材料是聚氨酯硬質(zhì)泡沫。河南冰熊冷躲車廠一直采用間歇式生產(chǎn)板材的方法,。隨著國家對夾芯板產(chǎn)品安全環(huán)保性能及使用壽命要求大幅進步,，預(yù)計未來5年，聚氨酯板材的需求量將達到3000萬m3,*超過60％,。

   3.1.4塊料切割黏貼法
   木工適用的鋸,、磨等加工方法均可用于加工塊狀硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。硬泡被加工成一定外形和尺寸后黏貼上面層材料就成為復(fù)合板材,。聚氨酯,、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯,、聚乙酸乙烯等膠粘劑都可以用于黏貼硬泡,。黏貼之前一定要把硬泡表面切割時留下的粉塵除干凈。減壓吸塵除粉方法較為有效,。黏貼過程所加壓力大小和加熱程度隨膠粘劑種類而異,。有的膠粘劑內(nèi)含溶劑，預(yù)先鑒別這些溶劑是否會損壞硬泡和面層材料,，玻璃纖維增強聚酯或環(huán)氧樹脂等增強材料能黏合于泡沫塑料上作面材,。材料切割黏貼法的優(yōu)點是：生產(chǎn)裝置較為簡單，能制造曲面形板材,，改變板材外形與尺寸,，均較方便與經(jīng)濟。制品通常用作建筑物上曲線部分構(gòu)件,、船艇等運動器材,。缺點是有邊廢物天生，浪費泡沫塑料,，增加一道黏貼工序比較麻煩,，耗用勞動力用度較多。

3.2連續(xù)板材
   連續(xù)化生產(chǎn)復(fù)合板材,，能大大進步生產(chǎn)效率,。水平式復(fù)合板材連續(xù)成型的過程：發(fā)泡機把原料均勻混合后，送到勻速移動的面材上發(fā)泡,，同時,，上層面材合向泡沫塑料，天生上下兩面都帶面材的復(fù)合板材,。作為面材的材料多數(shù)以鋁箔,、金屬材料為主。在發(fā)泡傳輸過程中,，泡沫在雙層加壓面板中熟化,，按所需長度切割,，即可生產(chǎn)出所需規(guī)格的板材。
   夾芯板的厚度可通過改變成型機上,、下金屬板傳送帶之間的間隔及側(cè)邊密封塊的厚度來調(diào)整,。厚度可調(diào)范圍為20～250mm，傳送帶速度可在1.0～25m/min間根據(jù)需要無級調(diào)整,，板材寬度也可根據(jù)需要在600～1200mm間調(diào)整,。
   板材連續(xù)復(fù)合成型生產(chǎn)中，反應(yīng)物料分布一定要均勻,?；旌项^簡單地往返澆注物料，在板材寬約1.25m時,，生產(chǎn)速度一般限于9～10m/min,。高于此速度，混合頭移動換向時,，反應(yīng)物料在板材邊沿處易過量。另外,，往返速度過高,，操縱上不安全。若用兩個以上混合頭聯(lián)合注料,，雖能減少每一個混合頭的澆注量,，但混合頭不往返移動，固定在中心,，連接一個壓料輥或其他能使物料迅速分布均勻的配料裝置,。高速連續(xù)復(fù)合成型生產(chǎn)過程對溫度與一個泡沫塑料的反應(yīng)速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系,。為減弱敏感程度,，應(yīng)采用高粘度規(guī)格的聚合MDI。
   目前,，我國有聚氨酯連續(xù)板材生產(chǎn)線大約五十多條,。由于目前市場需求量以及其他因素影響，大多數(shù)連續(xù)板材生產(chǎn)線沒有滿負荷運轉(zhuǎn),。隨著市場需求增加以及技術(shù)更新,，不久的將來連續(xù)板材成為主流生產(chǎn)方式。

4,、結(jié)語
   綜上所述,，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料是一種綜合性能優(yōu)良的建筑節(jié)能盡熱、保溫材料,。聚氨酯板材根據(jù)生產(chǎn)工藝分為兩種方式,，一種是間歇式板材,，一種是連續(xù)板材。在應(yīng)用過程中,，間歇式板材生產(chǎn)工藝操縱簡單,，本錢低，在我國應(yīng)用比較廣泛,；而連續(xù)式板材,，目前我國只有五十幾條生產(chǎn)線，產(chǎn)量很大,，廣泛應(yīng)用于中心空調(diào)冷風(fēng)管等領(lǐng)域,，但是設(shè)備投資巨大，從配方,、原料,、工藝和制造等方面有待加強研發(fā)力度，近幾年已經(jīng)取得了明顯的進展,。隨著我國聚氨酯建筑節(jié)能等有關(guān)政策的完善,，我國聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料在各個領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，遠景將更加光明,。

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