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廊坊嘉藍(lán)保溫材料有限公司
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巖棉板
固化爐內(nèi)上,、下輸送鏈板的間距決定了棉氈固化后巖棉制品(巖棉板、氈)的厚度，但制品的厚度并不一定等于上,、下輸送鏈板的間距,。因?yàn)閹r棉板出固化爐后，有厚度膨脹的可能性,。一般情況下,，固化爐內(nèi)上、下鏈板的間距小于巖棉板的厚度,，視不同產(chǎn)品調(diào)整相匹配的間距,。
用于棉氈固化的循環(huán)熱風(fēng)需要穩(wěn)定在一定數(shù)量，為補(bǔ)充循環(huán)系統(tǒng)中燃燒器所需要的氧氣,，需要不斷地補(bǔ)充新鮮空氣,，這些超過(guò)穩(wěn)定的循環(huán)熱風(fēng)流量的煙氣須排放掉。因此在固化爐上設(shè)有排氣系統(tǒng),，一方面排放出一定量的熱煙氣減少固化爐循環(huán)熱風(fēng)的濕度,，增彌烘干固化效果，另一方面是平衡循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)量,。為凈化工作環(huán)境在固化爐的入口,、出口處設(shè)立了排氣風(fēng)機(jī)使進(jìn)出口處形成微負(fù)壓，有效地抑制了熱煙氣從固化爐入口,、出口逸出,。由固化爐排出的熱煙氣經(jīng)過(guò)濾室后排空。
巖棉在固化成型生產(chǎn)過(guò)程中,，粘結(jié)劑的質(zhì)量的穩(wěn)定性,、施膠均勻性以及調(diào)和液的組成也是影響巖棉質(zhì)量的重要因素。
質(zhì)量控制
(1)在正常生產(chǎn)情況下,，外觀及尺寸,、容重每半小時(shí)檢驗(yàn)一次:粘結(jié)劑含量、纖維直徑每?jī)蓚€(gè)小時(shí)檢驗(yàn)一次:渣球含量每四個(gè)小時(shí)檢驗(yàn)一次,，具體的取樣規(guī)則和檢驗(yàn)方法見有關(guān)規(guī)定,。
(2)如遇特殊情況下或生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn),，并通知有關(guān)人員,，采取措施處理直至恢復(fù)正常生產(chǎn)后再進(jìn)行正常的取樣檢驗(yàn)。
(3)自發(fā)現(xiàn)不合格起到再檢驗(yàn)合格時(shí)為止的全部產(chǎn)品降級(jí)處理,。所有數(shù)據(jù)均用有效數(shù)字計(jì)算規(guī)則進(jìn)行處理,，得出檢驗(yàn)結(jié)果。
(4)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果,，用每個(gè)樣本單位上所有測(cè)定數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值來(lái)表示,，并記明取樣時(shí)間,，地點(diǎn)和位置。
(5)導(dǎo)熱系數(shù),、耐熱性,、不燃性、吸濕性等非常規(guī)檢驗(yàn)建議每年度做一次,。
