低溫制冷循環(huán)泵生產(chǎn)廠家

低溫制冷循環(huán)泵生產(chǎn)廠家,。

低溫制冷循環(huán)泵生產(chǎn)廠家

低溫冷卻液循環(huán)泵的工藝參數(shù)及介質(zhì)性能、低溫冷卻液循環(huán)泵的工藝參數(shù) 工藝參數(shù)是泵選型的zui重要依據(jù),，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。（1）流量Ｑ：流量是指工藝裝置生產(chǎn)中,，要求泵輸送的介質(zhì)量,，工藝人員般應(yīng)給出正常流量的1.1～1.15倍。（2）楊程H：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值,，也稱計算揚(yáng)程,。般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05～1.15倍。（3）進(jìn)口壓力PS和進(jìn)出口壓力Pd：進(jìn),、出口壓力指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力,，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。（4）溫度T：指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度，般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常,、zui低和zui高溫度,。（5）裝置汽蝕余量：泵的備用率為100％ 也稱有效汽蝕余量。（6）操作狀態(tài)：分連續(xù)操作和間歇操作兩種,。二,、泵輸送介質(zhì)的物流化學(xué)性能 輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu),，是選型時需要考慮的重要因素,。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括：介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（如腐蝕性,、磨蝕性,、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小,、密度,、粘度、汽化壓力等,。必要時還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量,，說明介質(zhì)是否宜結(jié)晶等。;冷卻液循環(huán)泵廠家分享閉式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查與操作1,、檢修工作已結(jié)束,，所有工作終結(jié)，系統(tǒng)完好,、現(xiàn)場整潔,。2、閉式冷卻水泵與電機(jī)對輪連接完好,，地腳螺栓堅固,，聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固，電機(jī)接線良好,，接地線連接完好,。3、熱工各種表計齊全完整,，并投入運(yùn)行,，確證熱工保護(hù)投入運(yùn)行。4,、閉式冷卻水系統(tǒng)電動門送電,，氣動門控制氣源送上，壓縮空氣壓力不低于0.5MPa,，各閥門開關(guān)正常,。5,、關(guān)閉閉式冷卻水系統(tǒng)所有放水門，開啟閉式冷卻水系統(tǒng)所有放空氣門,，系統(tǒng)各用戶閥門根據(jù)具體情況投入,。6、開啟膨脹水箱出口門及兩臺閉式冷卻水泵入口門,。7,、檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)已投入運(yùn)行20分鐘以上，投入臺閉式冷卻水冷卻器,，另臺閉式冷卻水冷卻器備用,。閉式冷卻水冷卻器投入時先投開式冷卻水側(cè)，再投閉式冷卻水側(cè),。8,、檢查除鹽水正常，凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)已準(zhǔn)備好,。9,、開啟除鹽水向膨脹水箱補(bǔ)水門，閉式冷卻水系統(tǒng)開始注水,。10,、閉式冷卻水系統(tǒng)各空氣門見水后關(guān)閉。11,、膨脹水箱水位補(bǔ)至1000—1600mm,，投入膨脹水箱補(bǔ)水調(diào)門自動。12,、按規(guī)定進(jìn)行閉式冷卻水泵聯(lián)鎖試驗合格,。13、閉式冷卻水泵電機(jī)測絕緣合格后送電,。14,、檢查閉式冷卻水泵出口電動門關(guān)閉。15,、檢查投入部分閉式冷卻水用戶,。16、通知化學(xué)準(zhǔn)備化驗閉式冷卻水水質(zhì),。相關(guān)產(chǎn)品：低溫冷卻液循環(huán)泵

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