冷卻循環(huán)水泵選型制造公司低溫冷卻液循環(huán)泵特點(diǎn)與外觀特征低溫冷卻液循環(huán)泵儀器特點(diǎn)1.風(fēng)冷式（進(jìn)口）全封閉壓縮機(jī)組,，質(zhì)量可靠,；2.制冷機(jī)組繼電器，保護(hù)器,，電容等均為高品質(zhì)器件,，質(zhì)量保證,；3.數(shù)顯溫度控制,，操作簡單，醒目,；4.可與多種儀器相配套（旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,、發(fā)酵罐、化學(xué)反應(yīng)釜,、冷凍干燥設(shè)備,、生物制藥反應(yīng)釜等）；5.制冷量大,，制冷速度快,，極大地提高了工作效率；6.具有在水源缺乏,，水質(zhì),、水壓、水溫不佳的

低溫制冷循環(huán)泵生產(chǎn)廠家

 

低溫制冷循環(huán)泵生產(chǎn)廠家,。

 

 

 

 

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低溫冷卻液循環(huán)泵的工藝參數(shù)及介質(zhì)性能,、低溫冷卻液循環(huán)泵的工藝參數(shù) 工藝參數(shù)是泵選型的zui重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定,。（1）流量Ｑ：流量是指工藝裝置生產(chǎn)中,，要求泵輸送的介質(zhì)量，工藝人員般應(yīng)給出正常流量的1.1～1.15倍,。（2）楊程H：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值,，也稱計(jì)算揚(yáng)程,。般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05～1.15倍。（3）進(jìn)口壓力PS和進(jìn)出口壓力Pd：進(jìn),、出口壓力指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力,，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。（4）溫度T：指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度,，般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常,、zui低和zui高溫度。（5）裝置汽蝕余量：泵的備用率為100％ 也稱有效汽蝕余量,。（6）操作狀態(tài)：分連續(xù)操作和間歇操作兩種,。二、泵輸送介質(zhì)的物流化學(xué)性能 輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能,、材料和結(jié)構(gòu),，是選型時(shí)需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括：介質(zhì)名稱,、介質(zhì)特性（如腐蝕性,、磨蝕性、毒性等）,、固體顆粒含量及顆粒大小,、密度、粘度,、汽化壓力等,。必要時(shí)還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量，說明介質(zhì)是否宜結(jié)晶等,。;冷卻液循環(huán)泵廠家分享閉式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查與操作1,、檢修工作已結(jié)束，所有工作終結(jié),，系統(tǒng)完好,、現(xiàn)場整潔。2,、閉式冷卻水泵與電機(jī)對輪連接完好,，地腳螺栓堅(jiān)固，聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固,，電機(jī)接線良好,，接地線連接完好。3,、熱工各種表計(jì)齊全完整,，并投入運(yùn)行，確證熱工保護(hù)投入運(yùn)行,。4,、閉式冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)門送電,，氣動(dòng)門控制氣源送上，壓縮空氣壓力不低于0.5MPa,，各閥門開關(guān)正常,。5、關(guān)閉閉式冷卻水系統(tǒng)所有放水門,，開啟閉式冷卻水系統(tǒng)所有放空氣門,，系統(tǒng)各用戶閥門根據(jù)具體情況投入。6,、開啟膨脹水箱出口門及兩臺(tái)閉式冷卻水泵入口門,。7、檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)已投入運(yùn)行20分鐘以上,，投入臺(tái)閉式冷卻水冷卻器,，另臺(tái)閉式冷卻水冷卻器備用。閉式冷卻水冷卻器投入時(shí)先投開式冷卻水側(cè),，再投閉式冷卻水側(cè),。8、檢查除鹽水正常,，凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)已準(zhǔn)備好,。9、開啟除鹽水向膨脹水箱補(bǔ)水門,，閉式冷卻水系統(tǒng)開始注水,。10,、閉式冷卻水系統(tǒng)各空氣門見水后關(guān)閉,。11、膨脹水箱水位補(bǔ)至1000—1600mm,，投入膨脹水箱補(bǔ)水調(diào)門自動(dòng),。12、按規(guī)定進(jìn)行閉式冷卻水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格,。13,、閉式冷卻水泵電機(jī)測絕緣合格后送電。14,、檢查閉式冷卻水泵出口電動(dòng)門關(guān)閉,。15、檢查投入部分閉式冷卻水用戶,。16,、通知化學(xué)準(zhǔn)備化驗(yàn)閉式冷卻水水質(zhì)。相關(guān)產(chǎn)品：低溫冷卻液循環(huán)泵

 

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