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玻璃反應釜密封泄漏的原因及解決措施
玻璃反應釜的密封有兩方面,，一是填料密封，二是機械密封,。這兩方面密封不嚴均會造成密封泄漏,。因此，購買玻璃反應釜的用戶一定要了解并重視玻璃反應釜的密封問題,。下面就和大家一起來分析一下玻璃反應釜填料密封和機械密封泄漏的解決方法。
一,、玻璃反應釜密封泄漏的故障現(xiàn)象
密封泄漏故障原因一：玻璃反應釜的填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大；
2,、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3,、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差,，或使用過久；
4,、填料箱腐蝕。
故障原因二：玻璃反應釜的機械密封
1,、動靜環(huán)端面變形,，碰傷,；
2,、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；
3,、密封圈選材不對,，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反,，失去密封性,；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；
5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進入摩擦副,；
6、軸串量超過指標,；
7,、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。
二,、玻璃反應釜密封泄漏的處理方法：
1、玻璃反應釜的填料密封泄漏的解決措施：
（1）更換或修補攪拌軸,，并在機床上加工,，保證粗糙度；
（2）調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；
（3）壓緊填料，或更換填料,；
（4）修補或更換；
2,、玻璃反應釜的機械密封泄漏的解決措施：
（1）更換摩擦副或重新研磨；
（2）調(diào)整比壓要合適,，加強冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量；
（3）密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；
（4）停機,，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm；
（5）嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副,；
（6）調(diào)整,、檢修使軸的竄量達到標準；
（7）改進安裝工藝,，或過盈量要適當,，或黏接劑要好用，牢固,。
以上就是玻璃反應釜的密封泄漏原因分析以及解決方案分析,，玻璃反應釜分為雙層玻璃反應釜和單層玻璃反應釜，需要詳細參數(shù)和資料,，歡迎多多溝通和交流,。