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玻璃反應(yīng)釜的密封有兩方面,，一是填料密封,，二是機(jī)械密封,。這兩方面密封不嚴(yán)均會造成密封泄漏,。因此,，購買玻璃反應(yīng)釜的用戶一定要了解并重視玻璃反應(yīng)釜的密封問題,。下面就和大家一起來分析一下玻璃反應(yīng)釜填料密封和機(jī)械密封泄漏的解決方法。

一,、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的故障現(xiàn)象

密封泄漏故障原因一：玻璃反應(yīng)釜的填料密封

1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大,；

2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3,、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差，或使用過久,；

4,、填料箱腐蝕。

故障原因二：玻璃反應(yīng)釜的機(jī)械密封

1,、動靜環(huán)端面變形,，碰傷；

2,、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3,、密封圈選材不對,，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反,，失去密封性,；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；

5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；

6、軸串量超過指標(biāo),；

7,、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。

二,、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的處理方法：

1、玻璃反應(yīng)釜的填料密封泄漏的解決措施：

（1）更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度；

（2）調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；

（3）壓緊填料，或更換填料,；

（4）修補(bǔ)或更換,；

2、玻璃反應(yīng)釜的機(jī)械密封泄漏的解決措施：

（1）更換摩擦副或重新研磨,；

（2）調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量,；

（3）密封圈選材,，安裝要合理，要有足夠的壓緊力,；

（4）停機(jī),，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,；

（5）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

（6）調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

（7）改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用,，牢固。

以上就是玻璃反應(yīng)釜的密封泄漏原因分析以及解決方案分析,，玻璃反應(yīng)釜分為雙層玻璃反應(yīng)釜和單層玻璃反應(yīng)釜,，需要詳細(xì)參數(shù)和資料，歡迎多多溝通和交流,。