VV061系列SMC電磁閥專業(yè)銷售,SMC直動(dòng)式閥

SMC電磁閥的安裝調(diào)試和注意點(diǎn):
一,、工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對(duì)濕度不大于95%95%，相對(duì)濕度不大于95%,；
二,、前后位置應(yīng)有直管段,，長度不小于10倍的管道直徑（10D）,，以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
三,、在安裝閥門之間,，先閱讀指導(dǎo)手冊(cè),。指導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施,；
四,、確認(rèn)管道清潔：管道中的異物可能會(huì)損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯,、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正確地關(guān)閉,。為了減小危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性,，需在安裝閥門前清洗所有的管道,；
五,、仔細(xì)檢查SMC電磁閥：安裝之前,，檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物,；
六、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,，并上下與管道垂直,，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠,。對(duì)于特殊場(chǎng)合下,，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí),，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐,。安裝時(shí)，要避免給SMC電磁閥帶來附加應(yīng)力,；
七,、確保在SMC電磁閥的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時(shí)容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。對(duì)于法蘭連接的閥體,，確保法蘭面準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸,。在法蘭對(duì)中后,，輕輕地旋緊螺栓,，zui后以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓,。
SMC電磁閥按其動(dòng)作方式可基本分為：直行程和角行程兩種。

在選擇SMC電磁閥閥門的閥體材料時(shí),，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí),，確定適合于工況需要的閥體材料。
 一,、SMC電磁閥閥門按閥體材料分類
 1,、金屬材料SMC電磁閥閥門：其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵閥,、碳鋼閥,、合金鋼閥、銅合金閥,、鋁合金閥,、鉛合金閥,、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等。
 2,、非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥,、陶閥,、搪 閥,、玻璃鋼閥等。
 3,、金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬,，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥,、襯塑料閥,、襯陶閥等。
 二,、SMC電磁閥閥門閥體的常用材料
 SMC電磁閥閥體的常用材料及各種材料熱處理分析,，閥體的材料種類繁多,，適用于各種不同的工況。
 1,、灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間,，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門,。
 2,、黑心可鍛鑄鐵,，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門,。
 3,、球墨鑄鐵,，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門,。
 
4,、碳素鋼(WCA,、WCB、WCC),，適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門,，其中16Mn,、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間,，常用來代替ASTMA105,。
 5,、低溫碳鋼(LCB)，適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門閥門,。
 
6,、合金鋼(WC6、WC9),，適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門；WC5,、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門,。
 7、奧氏體不銹鋼,，適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
 8,、蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門,。
 9,、鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門,。
 
以上列舉的是閥體常用材料中的大類，具體每類材料中,，又有很多不同牌號(hào),，各種不同牌號(hào)又適用于各種不同的壓力等級(jí)。因此,，在選擇閥門的閥體材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí),，確定適合于工況需要的閥體材料,。
 此外,，SMC電磁閥閥體材料還有鈦合金(鈦閥),、鋁合金(鋁閥),；塑料(塑料閥),；陶瓷(陶瓷閥)等等,。
 三,、SMC電磁閥閥體毛坯熱處理工藝
 1、灰口鑄鐵的熱處理:
 
為了達(dá)到不同的目的,，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理,。閥門生產(chǎn)中對(duì)灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必須的一道工序,。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng),，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來代替熱時(shí)效。
 2,、碳素鑄鋼的熱處理:
 
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大,，甚至出現(xiàn)過熱組織,。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行,。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織,、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等，閥門生產(chǎn)中對(duì)碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火＋回火處理,。
 3,、SMC電磁閥不銹耐酸鋼的熱處理：
 
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施,。閥門生產(chǎn)中對(duì)奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火),、穩(wěn)定處理和深冷處理,。
 4,、SMC電磁閥馬氏體型耐熱鋼的熱處理：
 
馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火,，防止產(chǎn)生裂紋,，并且退火保溫時(shí)間要充足(一般為4~8小時(shí))。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力,，進(jìn)行重結(jié)晶,，細(xì)化晶粒,，降低硬度，改善切削加工性能,，并為zui終熱處理做好組織準(zhǔn)備,。
 馬氏體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火＋回火處理。
 5,、SMC電磁閥優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理：
 
優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理以35號(hào)鍛鋼閥體為例，35號(hào)鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火,，而其zui終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,。

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