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反應(yīng)釜選購(gòu)的常規(guī)知識(shí)
反應(yīng)釜 - 反應(yīng)釜
可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。無(wú)級(jí)變速減速機(jī),，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套,、半管,、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造,。
反應(yīng)釜 - 反應(yīng)釜的使用條件
根據(jù)攪拌過(guò)程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)[1]程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加熱反應(yīng)釜
的方法,。 由于蘇聯(lián)的漿型選擇有其本國(guó)的習(xí)慣,，所以與我國(guó)常用漿型并不盡相同。 推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類,，前者在湍流狀態(tài)操作,，后者在層流狀態(tài)操作。 反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件,，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響,。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的,，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍,、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍,。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型,，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體,。 比較上述表可以看到,，反應(yīng)釜選型的根據(jù)和結(jié)果還是比較一致的。下面對(duì)其中幾個(gè)主要的過(guò)程再作些說(shuō)明,。
反應(yīng)釜 - 反應(yīng)釜的應(yīng)用
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。
反應(yīng)釜 - 反應(yīng)釜用途及特性
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。隨之反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行,。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥,、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來(lái)完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲(chǔ)存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造,。
反應(yīng)釜 - 反應(yīng)釜的分類及選用
反應(yīng)釜的分類及選用 根絕材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）,。
1,、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè)
2,、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),，是用來(lái)完成聚合、縮合,、硫化,、烴化、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程,，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備,。
3、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（GSH系列化工反應(yīng)釜） 適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合、縮合,、硫化,、烴化、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程,，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備,。
4、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、食品、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合,、縮合,、硫化、烴化,、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程,，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。
5,、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合,、縮合、硫化,、烴化,、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備,。
6,、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：適用于石油、化工、醫(yī)藥,、冶金,、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果.
7,、產(chǎn)品名稱：鋼襯PE反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：適用酸,、堿、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)食品及藥品提煉,。是襯膠、玻璃鋼,、不銹鋼,、鈦鋼、搪瓷,、塑焊板的理想換代品
8,、產(chǎn)品名稱：鋼襯ETFE反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸,、堿,、鹽、強(qiáng)氧化劑,、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸,、鹽酸和各種有機(jī)酸等老大難腐蝕問(wèn)題的理想產(chǎn)品,。
9、產(chǎn)品名稱：不飽和聚酯樹(shù)脂全套設(shè)備適合領(lǐng)域：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂,、酚醛樹(shù)脂,、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂,、油漆的關(guān)鍵設(shè)備,。
10、產(chǎn)品名稱：PCF系列小型試驗(yàn)用高壓釜 適合領(lǐng)域：適合高轉(zhuǎn)速,、低速,、低粘度物料的攪拌。是進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置,。
反應(yīng)釜 - 常見(jiàn)類型
根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜,、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。反應(yīng)釜按材質(zhì)及用途可有以下幾種：
1,、不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜,、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類.
不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配. 不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外（內(nèi)）盤(pán)管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻.
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來(lái)完成硫化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等,。
搪玻璃反應(yīng)釜
2,、搪玻璃反應(yīng)釜
搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,。因此搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：
2,、搪玻璃反應(yīng)釜
搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,。因此搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：
1,、使用壓力：0.2---0.8Mpa
2、耐酸性： 對(duì)各種有機(jī)酸,、無(wú)機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性,。
3,、耐堿性： 搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h,。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為-20－200℃，耐溫急變性≥200℃,。
5,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.3mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。
6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),，高頻電火花不能擊穿瓷層,。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高,，則耐沖擊就越好,。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時(shí),，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）
3、磁力攪拌反應(yīng)釜
采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題,，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,，因此，更適合用于各種易燃易爆,、有毒,、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，是石油,、化工,、有機(jī)合成、高分子材料聚合,、食品等工藝中進(jìn)行硫化,、氟化、氫化,、氧化等反應(yīng)理想的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備,。
3、磁力攪拌反應(yīng)釜
采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題,，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,，因此，更適合用于各種易燃易爆,、有毒,、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，是石油,、化工,、有機(jī)合成、高分子材料聚合,、食品等工藝中進(jìn)行硫化,、氟化、氫化,、氧化等反應(yīng)理想的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備,。
不飽和聚酯樹(shù)脂設(shè)備
4、不飽和聚酯樹(shù)脂全套設(shè)備
不飽和聚脂樹(shù)脂設(shè)備由立式冷凝器,、臥式冷凝器,、反應(yīng)釜、儲(chǔ)水器,、分餾柱五部分組成 適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂,、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂,、ABS樹(shù)脂,、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。
4、不飽和聚酯樹(shù)脂全套設(shè)備
不飽和聚脂樹(shù)脂設(shè)備由立式冷凝器,、臥式冷凝器,、反應(yīng)釜、儲(chǔ)水器,、分餾柱五部分組成 適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂,、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂,、ABS樹(shù)脂,、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。
根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封,，機(jī)械密封和磁力密封,。
蒸汽反應(yīng)釜
5、蒸汽反應(yīng)釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）,。必須注意,，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門,，保證暢通,。
6、電加熱反應(yīng)釜
電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕,、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，也用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、縮合、聚合等工藝過(guò)程,。電加熱反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類,，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn),。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封,。
5、蒸汽反應(yīng)釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）,。必須注意,，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門,，保證暢通,。
6、電加熱反應(yīng)釜
電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕,、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，也用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、縮合、聚合等工藝過(guò)程,。電加熱反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類,，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn),。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封,。
反應(yīng)釜 - 安裝使用：
1,、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修,。
2,、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000,。
3,、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥,，必須按反應(yīng)釜的要求配備,。
4,、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道,、管口,、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泡,、冒,、滴、漏現(xiàn)象,。
5,、開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象,，攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象,，清理釜內(nèi)污物，方可開(kāi)機(jī),?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng),，方可正式投料生產(chǎn),。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。
反應(yīng)釜 - 結(jié)構(gòu)形式
反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式,、槳式、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱,。加熱方式有電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外（內(nèi)）盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻,，攪拌槳葉的形式等,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作。
反應(yīng)釜 - 幾種密封的使用條件
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,，一般壓力超過(guò)14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷去水套,。
反應(yīng)釜 - 注意事項(xiàng)
一、維護(hù)及安全 1,、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,，以免造成危險(xiǎn)。 2,、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻,、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),。 3,、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針）,，壓緊密封面，達(dá)到密封效果,。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛,，以免損壞密封面。 4,、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。 二,、常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因 1,、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng),；密封面損傷,。排除方法：將螺桿重新上緊,；重新修磨拋光密封面。 2,、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏,。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷,。排除方法：維修,、更換閥桿（針）、閥口,。 3,、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),，電機(jī)電流減小,。故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢,，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋,，內(nèi)磁鋼膨脹,。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼,。 4,、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套,、軸承磨損,，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng),。排除方法：與供貨商,，更換軸承、軸套,。