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反應釜選購的常規(guī)知識
反應釜 - 反應釜
可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉動機構可采用擺線針輪減速機,、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機,，密封裝置可采用機械密封,，加熱冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結構,，加熱方式有蒸汽、電加熱,、導熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕脩艄に囈筮M行設計,、制造。
反應釜 - 反應釜的使用條件
根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過[1]程所適用的漿型,，這是一種比較合用蒸汽加熱反應釜
的方法,。 由于蘇聯(lián)的漿型選擇有其本國的習慣，所以與我國常用漿型并不盡相同,。 推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類,，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作,。 反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件,，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。其使用條件比較具體,，不僅有漿型與攪拌目的,，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍,。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型,，它的優(yōu)點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體,。 比較上述表可以看到,，反應釜選型的根據和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明,。
反應釜 - 反應釜的應用
反應釜廣泛應用于石油,、化工、橡膠,、農藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器,、反應鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料,。
反應釜 - 反應釜用途及特性
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置,，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同,。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行,。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝,、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數不同,，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備,。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油,、化工,、橡膠,、農藥,、染料,、醫(yī)藥,、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,，用來完成水解,、中和,、結晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲存、氫化,、烴化,、聚合、縮合、加熱混配,、恒溫反應等工藝過程的容器。
反應釜是綜合反應容器,，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度,、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）,、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控,。 反應釜材質一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,，可滿足各種物料的特殊反應要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結構,。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結構,，加熱方式有蒸汽,、電加熱、導熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。可根據用戶工藝要求進行設計,、制造,。
反應釜 - 反應釜的分類及選用
反應釜的分類及選用 根絕材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）,。
1,、產品名稱：搪玻璃反應釜 適合領域：廣泛應用于石油、化工,、食品,、醫(yī)藥,、農藥、科研等行業(yè)
2,、產品名稱：多功能分散反應釜 適合領域：廣泛應用于石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農藥、科研等行業(yè),，是用來完成聚合,、縮合、硫化,、烴化,、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備,。
3,、產品名稱：磁力攪拌反應釜（GSH系列化工反應釜） 適合領域：廣泛應用于石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農藥,、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合、縮合,、硫化,、烴化、氫化等化學工藝過程,，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備,。
4、產品名稱：電加熱反應釜 適合領域：廣泛應用于石油,、化工,、食品、醫(yī)藥,、農藥,、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合,、縮合,、硫化、烴化,、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
5,、產品名稱：蒸汽加熱反應釜 適合領域：廣泛應用于石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農藥、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合,、縮合、硫化,、烴化,、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備,。
6,、產品名稱：不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜 適合領域：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進行高溫,、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.
7,、產品名稱：鋼襯PE反應釜 適合領域：適用酸,、堿、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)食品及藥品提煉,。是襯膠、玻璃鋼,、不銹鋼,、鈦鋼、搪瓷,、塑焊板的理想換代品
8,、產品名稱：鋼襯ETFE反應釜 適合領域：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸,、堿,、鹽、強氧化劑,、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質,。是解決高溫稀硫酸,、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品,。
9,、產品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設備適合領域：用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂,、環(huán)氧樹脂,、ABS樹脂、油漆的關鍵設備,。
10,、產品名稱：PCF系列小型試驗用高壓釜 適合領域：適合高轉速、低速,、低粘度物料的攪拌,。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
反應釜 - 常見類型
根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜,、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類,，每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。反應釜按材質及用途可有以下幾種：
1,、不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料,；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜,、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據用戶的要求任意選配. 不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱,、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、農藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器,、反應釜、分解鍋,、聚合釜等,。
搪玻璃反應釜
2、搪玻璃反應釜
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內表面,，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備,。搪玻璃反應釜技術規(guī)范：
2、搪玻璃反應釜
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內表面,，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備,。搪玻璃反應釜技術規(guī)范：
1、使用壓力：0.2---0.8Mpa
2,、耐酸性： 對各種有機酸,、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。
3,、耐堿性： 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h,。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時,，應緩慢進行,。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為-20－200℃，耐溫急變性≥200℃,。
5,、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.3mm,，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層,。
7,、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好,。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內,，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）
3,、磁力攪拌反應釜
采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作,，因此，更適合用于各種易燃易爆,、有毒,、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行反應，是石油,、化工,、有機合成、高分子材料聚合,、食品等工藝中進行硫化,、氟化、氫化,、氧化等反應理想的無泄漏反應設備,。
3,、磁力攪拌反應釜
采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作,，因此，更適合用于各種易燃易爆,、有毒,、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行反應，是石油,、化工,、有機合成、高分子材料聚合,、食品等工藝中進行硫化,、氟化、氫化,、氧化等反應理想的無泄漏反應設備,。
不飽和聚酯樹脂設備
4、不飽和聚酯樹脂全套設備
不飽和聚脂樹脂設備由立式冷凝器,、臥式冷凝器,、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成 適用范圍：用于生產不飽和聚酯樹脂,、酚醛樹脂,、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂,、油漆的關鍵設備,。
4、不飽和聚酯樹脂全套設備
不飽和聚脂樹脂設備由立式冷凝器,、臥式冷凝器,、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成 適用范圍：用于生產不飽和聚酯樹脂,、酚醛樹脂,、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂,、油漆的關鍵設備,。
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封,。
蒸汽反應釜
5,、蒸汽反應釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須注意,，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出,。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通,。
6、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、無環(huán)境污染等特點,，廣泛應用于石油,、化工、橡膠,、農藥,、染料、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),，也用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、縮合,、聚合等工藝過程,。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料,；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類,，每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點,。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封,，機械密封和磁力密封。
5,、蒸汽反應釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須注意,，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出,。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通,。
6、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、無環(huán)境污染等特點,，廣泛應用于石油,、化工、橡膠,、農藥,、染料、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),，也用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、縮合,、聚合等工藝過程,。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料,；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類,，每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點,。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封,，機械密封和磁力密封。
反應釜 - 安裝使用：
1,、應安裝在堅固,、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定,，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm）,，以便安裝與后期維修。
2,、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
3,、設備本身各工藝接管上的自備件,，安全閥，必須按反應釜的要求配備,。
4,、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道,、管口,、密封件及整機做氣密試驗，應無泡,、冒,、滴、漏現(xiàn)象,。
5,、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,，清理釜內污物，方可開機,?？哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動,，方可正式投料生產,。另視生產情況定期更換減速機油。
反應釜 - 結構形式
反應釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌形式一般有錨式,、槳式,、渦輪式、推進式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設置夾套,，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱,。加熱方式有電加熱,、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等,。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量,、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作,。
反應釜 - 幾種密封的使用條件
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或40公斤,。
3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。
除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。
反應釜 - 注意事項
一,、維護及安全 1,、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險,。 2,、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng),。 3,、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針）,，壓緊密封面,，達到密封效果。關閉時不易用力過猛,，以免損壞密封面,。 4、電氣控制儀表應由專人操作,，并按規(guī)定設置過載保護設施,。 二、常見故障現(xiàn)象及原因 1,、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏,。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷,。排除方法：將螺桿重新上緊,；重新修磨拋光密封面。 2,、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏,。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷,。排除方法：維修,、更換閥桿（針）、閥口,。 3,、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉,，電機電流減小,。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢,，內磁鋼因高溫褪磁,。加氫反應，內磁鋼套有裂紋,，內磁鋼膨脹,。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼,。 4,、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音,。故障原因：軸套、軸承磨損,，間隙過大,，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商,，更換軸承,、軸套。