1.牽伸速度

為了使纖維得到充分牽伸,，不同的聚合物纖維，對牽伸速度的要求也不一樣,。一般PP纖維要求牽伸速度能達(dá)到3000~3500m/min,；PET纖維要求伸速度能達(dá)5000~6500m/min；而PLA纖維要求牽伸速度能達(dá)3000~5000m/min,。

2.氣流速度與牽伸速度的比例

這是衡量牽伸系統(tǒng)效率的重要經(jīng)濟技術(shù)性能指標(biāo),，這個比例值越大，說明系統(tǒng)的效率越低,，與其他比例值較小的系統(tǒng)相比較,，在同樣的牽伸速度下,，氣流的消耗量也就越多，經(jīng)濟性就較差,，目前這個比例值一般都大于2,。

3.工作壓力

紡粘系統(tǒng)的牽伸氣流壓力與所采用的牽伸方法有關(guān)。一般是牽伸速度越高,，牽伸氣流的壓力也越高,。同樣的生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)所要求的纖維線密(纖)度不一樣時,，所需的牽伸氣流壓力也是不一樣的,，如采用寬狹縫抽吸式牽伸工藝時，氣流的壓力一般在0.05 ~0.012MPa,，而采用正壓牽伸工藝時,，氣流的壓力要高很多。

如一條采用寬狹縫正壓牽伸的紡粘法生產(chǎn)線,，當(dāng)牽伸氣流壓力為0.12MPa時,，纖維線密度(纖度)約為1.76dtex(1.6旦)；當(dāng)牽伸氣流壓力為0.22MPa時,，纖維線密度(纖度)約為1.32dtex(1.2旦),；雖然纖維細(xì)了，但動力消耗明顯增大,。

一些采用管式牽伸的系統(tǒng),，牽伸氣流的壓力可在0.6~1.2MPa范圍內(nèi)選擇，牽伸氣流壓力的高低對生產(chǎn)成本影響是很大的,。

由于牽伸氣流壓力的高低直接影響牽伸效果,，為了穩(wěn)定牽伸壓力，要求氣源壓力必須高于牽伸壓力,。在一些性能較好的生產(chǎn)線中,，氣源設(shè)備與牽伸器之間還裝有閉環(huán)控制的自動壓力調(diào)節(jié)裝置，保證牽伸氣流壓力的準(zhǔn)確,、穩(wěn)定,。

4.流量

牽伸氣流的流量是與熔體的擠出量相關(guān)的，擠出量越多,，所需的牽伸氣流量也越大,。也就是說不同的產(chǎn)量要有不同的牽伸氣流流量相對應(yīng)。

一般情況下,，牽伸氣流壓力高,，所需的流量較小,；牽伸氣流壓力低,，所需的流量較大,。紡粘法生產(chǎn)線中，按生產(chǎn)線的單位幅寬計算,，采用寬狹縫抽吸(負(fù)壓)式牽伸工藝時,，所需的流量約為8000m3/(h·m)，采用寬狹縫正壓牽伸工藝時,，壓縮空氣的流量約為750m3/(h·m),。

5.溫度

在用冷卻氣流充當(dāng)牽伸氣流的系統(tǒng)，牽伸氣流就是吸收熔體放出的熱量后,、溫度升高了的冷卻氣流,，視具體的機型，其溫度一般在20~30℃之間,，氣流溫度對纖維的牽伸沒有影響,；在使用獨立牽伸器的開放式系統(tǒng)，牽伸氣流的溫度就是氣源設(shè)備的排氣溫度,，由于氣源設(shè)備一般都帶有冷卻裝置,，因此牽伸氣流的溫度一般不高于50℃，對牽伸過程也無明顯影響,。

當(dāng)牽伸氣流的溫度偏高時,，氣流的密度會變小，會降低對絲條的握持力,，但這種影響是很難觀察出來的,。

6.潔凈度

由于牽伸氣流直接與纖維接觸、并噴在布面上,，因此,，牽伸氣流的潔凈度將影響過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在利用抽吸風(fēng)機回風(fēng)的牽伸系統(tǒng),，如果沒有設(shè)置相應(yīng)的過濾裝置,，則回風(fēng)中含有的單體煙氣,、塵埃,、纖維碎屑等,，會污染系統(tǒng)的管道,、側(cè)吹風(fēng)裝置的出風(fēng)網(wǎng)及成網(wǎng)機網(wǎng)帶,，并污染產(chǎn)品,。這種現(xiàn)象在含有熔噴系統(tǒng)的SMS生產(chǎn)線特別明顯對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,。

在使用獨立牽伸器的開放式系統(tǒng)中,，如牽伸氣流中的油,、水分，固態(tài)顆粒含量超過額定值,，除了固態(tài)微粒會加劇設(shè)備磨損外,，還有可能堵塞牽伸器的出氣口,，造成產(chǎn)品缺陷；當(dāng)油,、水分凝聚時會造成并絲,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了保證牽伸氣流的潔凈,，在以風(fēng)機為動力的系統(tǒng),，要裝設(shè)初效過濾器，而在以空氣壓縮機為牽伸動力時,，除了壓縮機自身配套的空氣過濾裝置外,，還必須在牽伸器前配置過濾精度更高的過濾器和空氣凈化裝置，以便將存留在牽伸氣流中的油氣和水分,，及管道中可能形成的異物分離或濾除,。

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