冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置使用溫度較低的冷卻風(fēng)以熱交換的方式來帶走熔體的熱量，在有的紡絲系統(tǒng),，冷卻氣流不僅用來吸收熔體在冷凝時放出的熱量,，而且還作為纖維的牽伸動力，因此對冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置有如下基本技術(shù)要求,。

(一)冷卻風(fēng)的溫度

這是冷卻側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的核心技術(shù)指標(biāo),。不同的設(shè)備，對冷卻風(fēng)溫度的要求也不同,。具體所要求的溫度與所采用的工藝有關(guān),，其范圍可在2 ~20℃，而常用的溫度范圍大都在10~18℃,。有時同一條生產(chǎn)線的側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)可能會有多個冷卻風(fēng)溫度,，其實際使用值會有較大的差異。而在使用抽吸風(fēng)機的回風(fēng)當(dāng)冷卻風(fēng)時,，回風(fēng)的溫度可達(dá)25~30℃,。

一般要求冷卻風(fēng)在同一水平斷面的溫度差異小于或等于±0.5℃，而在一些新型生產(chǎn)線,，冷卻風(fēng)的溫度均勻性已達(dá)到或小于±0.2℃,。

(二)冷卻風(fēng)的濕度

空氣中的濕含量對冷卻風(fēng)的熱焓值影響很大，也就是說對冷卻效果影響很大,，而且還會對生產(chǎn)過程中的靜電現(xiàn)象有很大的影響,，因此要對冷卻風(fēng)的濕度進(jìn)行控制。

一般情況下,，紡制PP纖維時,，要求冷卻風(fēng)的濕度約為65%；紡制PET纖維時,，要求冷卻風(fēng)的濕度約為85%,。一般情況下，當(dāng)濕度大于65%時,，紡絲過程的靜電影響已可基本消除,。

在冷卻風(fēng)系統(tǒng)的空氣調(diào)節(jié)器中,，一般都設(shè)置有加濕裝置，用于控制冷卻風(fēng)的濕度,，常用的方法有蒸汽加濕,、噴霧加濕、電加濕等,。

由于冷卻風(fēng)有一定的含濕量,，在低于露點溫度時會有冷凝水析出。因此,，為了防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,，側(cè)吹風(fēng)裝置的箱體要用不銹鋼材料制造，有低溫氣流通的相關(guān)管道或設(shè)備要使用不容易生銹的材料制作,，并要用不親水的材料進(jìn)行絕熱,、保溫處理。

由于地域及季節(jié)氣候的不同,，冷卻側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的運行狀態(tài)與環(huán)境氣溫,、濕度有很大的關(guān)系，其配置也有所差異,。在寒冷地區(qū)的冷卻風(fēng)系統(tǒng)可能要配置加熱設(shè)備,，以便在環(huán)境溫度很低時能控制氣流的溫度。因此,，必須結(jié)合使用地點的氣象條件來設(shè)計或選購冷卻風(fēng)系統(tǒng),。其中包括：全年的最di、最高及平均氣溫,，空氣濕度等基本資料,。

(三)冷卻風(fēng)的流量

冷卻風(fēng)系統(tǒng)的流量要與生產(chǎn)線在最大產(chǎn)能時的熔體擠出量對應(yīng)，擠出量越大,，要求的冷卻風(fēng)流量也越大,。而所需的冷卻風(fēng)流量還與冷卻風(fēng)的溫度相關(guān)，冷卻風(fēng)的溫度越低,，在擠出量相同的條件下,，所需的冷卻風(fēng)流量則越小。

不同機型的生產(chǎn)線,，所需的冷卻風(fēng)的流量會有較大差異,。以生產(chǎn)線的每1m 單位幅寬規(guī)格所需的流量來表示，紡粘法紡絲系統(tǒng)所需冷卻風(fēng)的流量一般在6000~10000m3/(min·m),，而在配置有冷卻裝置的熔噴法紡絲系統(tǒng),，所需的冷卻側(cè)吹風(fēng)流量較大，可達(dá)10000 ~20000m3/(min·m)。

由于冷卻氣流的流量較大,，因此必須合理設(shè)計和布置管道,，降低阻力，減少壓力損失,。當(dāng)冷卻氣流兼為牽伸氣流時,，氣流量還必須滿足牽伸速度方面的要求。這種系統(tǒng)冷卻氣流的壓力也較高,。

(四)冷卻風(fēng)的壓力

冷卻風(fēng)的壓力與冷卻風(fēng)的穿透能力,、冷卻風(fēng)的速度有關(guān)：壓力高、穿透能力強,，可對處于中間位置的纖維進(jìn)行有效的冷卻。冷卻風(fēng)的壓力越高,，要求風(fēng)源的壓力也越高,，對風(fēng)機的配置功率、空調(diào)器箱體強度,、送風(fēng)管道的強度等方面會有更高的要求,。

不同的機型，其冷卻風(fēng)的壓力會有較大的差異,。采用開放式紡絲通道的生產(chǎn)線,，冷卻風(fēng)的壓力較低，一般小于或等于3kPa,；而一些機型(如寬狹縫抽吸式生產(chǎn)線)中,，冷卻風(fēng)除了用作纖維的冷卻以外，還是纖維的牽伸動力,，為了能得到較高的牽伸速度,，要求冷卻風(fēng)也要有較高的壓力，可達(dá)到5.0~12kPa,。

(五)冷卻風(fēng)的速度

冷卻風(fēng)的速度高低是其穿透能力大小的體現(xiàn),，但冷卻風(fēng)的速度是有限制的，過高的風(fēng)速會導(dǎo)致絲條晃動,，容易產(chǎn)生并絲,；而速度的均勻性則會影響冷卻的效果，對纖維的牽伸及產(chǎn)品均勻度都有影響,。

冷卻風(fēng)的速度是由冷卻風(fēng)的壓力在克服管網(wǎng)阻力后,，從側(cè)吹風(fēng)裝置表面吹出時的速度。冷卻風(fēng)的速度是由冷卻風(fēng)機的壓力決定的,。速度越高,，氣流的壓力也越大，對系統(tǒng)中各種結(jié)構(gòu)，如：空調(diào)器的箱體,、管道,、側(cè)吹風(fēng)裝置的箱體、活動連接裝置,、密封結(jié)構(gòu)等的強度,、剛性的要求也越高。

各種生產(chǎn)線具體所用的冷卻風(fēng)速度與所采用的工藝有關(guān),，一般在0.5~2m/s 范圍,。要求同一冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)速度偏差值小于或等于5%。風(fēng)速差異小于或等于0.1m/s,，而在一些新型生產(chǎn)線,，風(fēng)速差異可控制在小于或等于0.02m/s 的水平。

目前已出現(xiàn)了在垂直方向?qū)?cè)吹風(fēng)裝置作分區(qū)布置的紡粘生產(chǎn)線,。這種生產(chǎn)線的側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)擁有多個區(qū)段,，每個區(qū)段的冷卻風(fēng)速度可以不同，并與側(cè)吹風(fēng)溫度相匹配,，在紡絲通道的冷卻段呈一定的梯度配置,。較為典型的配置方式是在靠近噴絲板的位置，使用較高的風(fēng)溫和較低的風(fēng)速,；而在遠(yuǎn)離噴絲板的位置,，使用較低的風(fēng)溫和較高的風(fēng)速。

圖1所示為分層式冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置,。采用了分區(qū)及分層式結(jié)構(gòu),，其側(cè)吹風(fēng)箱分為結(jié)構(gòu)一樣的上、下兩層,，每層都裝有冷卻風(fēng)溫度表和壓力表,；每層還沿水平(CD)方向分為4個小區(qū)，每個小區(qū)都設(shè)置有流量控制閥及冷卻風(fēng)壓力表,。

冷卻氣流從總管分為上,、下兩路，經(jīng)百葉窗式進(jìn)風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入側(cè)吹風(fēng)箱體積很大的穩(wěn)壓腔,，然后通過裝有小調(diào)節(jié)閥的4個小分區(qū)入口進(jìn)入后穩(wěn)壓腔匯合,，再順次經(jīng)過多孔板，一級雙層阻尼網(wǎng),，二級雙層阻尼網(wǎng),，帶導(dǎo)向蜂窩板的阻尼網(wǎng)吹出。

利用冷卻氣流總管上的百葉窗式調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)上,、下層冷卻風(fēng)的總流量(速度),，利用小調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)各個小分區(qū)進(jìn)入后穩(wěn)壓腔的冷卻風(fēng)流量和速度,，可在一定程度上改善同一層出風(fēng)面的氣流均勻性。

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