多功能催化劑反應裝置的結構組成：

多功能催化劑反應裝置主要配置包括：固定床反應器、流化床反應器,、釜式反應器,、預熱器,、冷凝器,、氣液分離器、計量泵,、氣泵,、調(diào)速電機、轉子流量計,、濕式氣體流量計,、溫度儀表、壓力儀表,、電流表,、實驗臺架及控制屏等。

固定床反應器可用于各種化學反應的實驗和生產(chǎn)過程,，它具有穩(wěn)定的反應環(huán)境和高效的催化效果,，適用于液相、氣相和固相反應,。流化床反應器則采用流化床技術,，能夠實現(xiàn)顆粒物料與氣體的充分接觸和混合，提高反應效率,。釜式反應器則適用于較大規(guī)模的生產(chǎn)和工業(yè)化應用,，具備較高的工作壓力和溫度范圍。

此外,，我們的產(chǎn)品還配備了預熱器和冷凝器,，用于控制反應溫度和提供冷卻條件。氣液分離器用于將反應產(chǎn)物中的氣體和液體分離,，確保純凈的反應產(chǎn)物,。計量泵和氣泵可精確控制流體的加入和排出，保證反應過程的準確性和穩(wěn)定性,。調(diào)速電機、轉子流量計,、濕式氣體流量計,、溫度儀表、壓力儀表和電流表等儀表設備則用于監(jiān)測和記錄反應過程中的各項參數(shù),。

最后,，為了方便操作和控制，我們的產(chǎn)品還配備了實驗臺架及控制屏,，用戶可以通過控制屏對反應器系統(tǒng)進行操作和監(jiān)控,，實現(xiàn)自動化和智能化的控制,。

多功能催化劑反應裝置的各部分技術參數(shù)介紹：

1、 固定床

（1）反應器：采用不銹鋼材質精制,，φ20×600mm,；三段加熱：1KW/段；最高使用溫度：600℃左右,； 耐壓：0.6Mpa,。。

（2）預熱器：316L不銹鋼,，φ10×250mm,；加熱功率0.5KW。

（3）冷凝器：316L不銹鋼,，φ40×400mm,。

（4）氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm,。

（5）催化劑裝填量：10-100ml,。

（6）計量泵：為微型隔膜計量泵；功率30W,；最大流量9L/h,；沖程頻率120/minute；吸程2m,。  

（7）濕式氣體流量計：型號：LML-2,，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉，精度：±1%,。

（8）溫控儀表：智能溫控儀表,、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,，控溫精度+5℃,。

（9）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa,。

2,、流化床

（1）反應器：采用不銹鋼材質精制，φ25×650mm,；兩段加熱：1KW/段,；最高使用溫度：600℃左右。

（2）冷凝器：采用不銹鋼材質精制,，φ40×400mm,。

（3）氣液分離器：采用不銹鋼材質精制，φ50×150mm。

（4）催化劑裝載量：10-100ml,。

（5）氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵,；功率：370W；風壓：11.76kPa,；風量：48m3/h,。

（6）玻璃轉子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h,，介質：空氣,。

（7）智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器,、固態(tài)繼電器控制,，控溫精度+5℃。

（8）壓力儀表: Y-100型壓力表,，0～0.6Mpa,。

（9） 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用，并可利用固定床反應器為流化床的進料預熱,。

3,、釜式反應器

（1）反應釜：采用不銹鋼材質精制，體積約1.2L,。加熱功率：1.5KW,。由導熱油加熱爐、反應塔釜,、攪拌裝置,，以及安全閥等組成。

（2）反應釜上配有壓力表,、熱電偶,、氣、液相閥,、安全閥,。

（3）攪拌電機：功率60W，轉速：1350r/min,。

（4）最高使用溫度：200℃左右,；最高使用壓力：0.15Mpa。

（5）濕式氣體流量計,、冷凝器和氣液分離器與固定床共用,。

4、各項操作及壓力,、流量的顯示,、調(diào)節(jié)、控制全在控制面板上進行,。

多功能催化劑反應裝置廣泛適用于化學,、醫(yī)藥、石油,、化工,、材料等領域的實驗室和生產(chǎn)場景，具有高效,、可靠,、安全的特點，是您實驗和生產(chǎn)過程中的理想選擇,。

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