高壓實驗反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新,,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,。這種裝置無任何泄漏和污染,,是國內目前進行高溫,、高壓下的化學反應最為理想的裝置,特別是進行易燃,、易爆,、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的*性,。使用的同時,,我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題,接下來我來帶大家了解高壓釜安全使用的相關知識,。
高壓實驗反應釜的使用前注意事項:
密封性能
高壓釜屬于精密設備,,通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的,。因此必須對密封錐面特別加以愛護,,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,,先放置好反應釜釜體,,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,,在擰緊主螺栓時,,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達到良好的密封效果,,不可超過規(guī)定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損,。所有螺紋連接件在裝配時,,均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞,,需重新加工修復,,方可恢復良好的密封性能。
密封操作
進氣口和排空閥使用針型閥密封,,關閉時僅需輕輕轉動閥針,,壓緊密封面,即能達到良好的密封,,禁止使用過大的力,,以免損壞密封面。
升溫加壓測試
高壓釜使用前應進行加溫,、加壓密封性試驗,,試驗介質可用空氣,、氮氣,但最好是用惰性氣體,,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體,。升溫升壓,必須緩慢進行,。升溫速度不大于80度/小時,。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連,。升壓必須分次進行,,以20%工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,,升至試驗壓力時停留30分鐘,,檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力,。發(fā)現(xiàn)泄漏,,應先降壓,然后適當擰緊螺母和接頭,,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭,。
降溫過程
反應過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋,。在反應結束后,,先進行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應)或空冷,,再放出釜內高壓氣體,,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下,。開蓋過程中應特別注意保護密封面,,均勻的將釜蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞,。
后續(xù)處理
每次操作完畢,,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,,高壓釜上所有密封面,,應經常清洗,并保持干燥,,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗,。