在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中,，分解爆破的情況降低了,，原因在于當(dāng)今反應(yīng)釜技術(shù)工作的不斷進(jìn)步,，技術(shù)已經(jīng)得到大的進(jìn)步和改善,，使得反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升,，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險,，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

       反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法,，造成反應(yīng)釜分解爆破應(yīng)該注意的問題：

      1,、反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。
解決方法：注意檢修時不要掉入機(jī)械雜質(zhì),。

      2、軸承組件磨損發(fā)熱,，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。
解決方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量,。

      3,、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
解決方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量,。

      4,、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
解決方法：檢修,、調(diào)試儀表,，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏,。

      5,、催化劑用量過多或投料速度過快,，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。
解決方法：嚴(yán)格控制催化劑用量,，加料應(yīng)均勻,。

      6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。通常應(yīng)不大于1ppm
解決方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量,。