1.常見故障:

反應(yīng)釜的反應(yīng)介質(zhì)不同，例如輻射,、晶間腐蝕,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆及長(zhǎng)期反應(yīng)清洗磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:

反應(yīng)罐不同材質(zhì)處理方法也是不同,，例如玻璃鋼反應(yīng)罐發(fā)生損壞后無法維修,，只能直接報(bào)廢，由于設(shè)備體積大,報(bào)廢還需騰空?qǐng)龅貋矸?。PPH反應(yīng)罐破損可返I重新修村或局部修理,。如果超出設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體,。

2.常見故障:

儀表失靈,，控制不合格或誤操作，原料配比不當(dāng),產(chǎn)生劇烈反應(yīng)及傳熱或攪拌性能不佳,，產(chǎn)生副反應(yīng),，進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓過大、壓力高等問題

處理方法:

檢查修復(fù)自控系統(tǒng),，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,，根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，及時(shí)清理攪拌器，提高攪拌效率,。

3.常見故障:發(fā)生密封泄漏

1,、 機(jī)械密封:端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形,，操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬穎粒進(jìn)入摩擦副,。

2,、填料密封: 攪拌軸在調(diào)料處磨損導(dǎo)致調(diào)料箱腐蝕，調(diào)料質(zhì)量差,或油路堵塞不能形成油路封,。

3、水密封:

處理方法:

1,，機(jī)械密封一更換摩擦副或重新研磨,， 調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒物及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

2,，埴料密封一更換貨修補(bǔ)攪拌軸,， 并在機(jī)床上加工，及時(shí)調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；

3，水密封優(yōu)勢(shì)一華東化工設(shè)備反應(yīng)處理氣體泄漏,，辦法是用水密封,，因?yàn)榉磻?yīng)釜本身也需要一定的水量， 設(shè)置了水密封槽和導(dǎo)流柱,，通過導(dǎo)流柱上的豎直蓋面延伸至水密封槽內(nèi)水的內(nèi)部,，實(shí)現(xiàn)水密封。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了水密封和加水的功能,，有效避免了有害氣體的益出，也省去了人力,，避兔了人力的浪費(fèi),。