反應(yīng)釜是化工廠重要的設(shè)備之一，作為一種綜合反應(yīng)容器,，除了了解它們的選型及操作方法,，如何安裝也是重中之重。操作及以后的流程都是基于安裝這個步驟,，安裝時需要注意的事項有哪些呢,？

一、裝置環(huán)境:

1.反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi);

2.在裝置多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置,，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開,，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口;

3當(dāng)存在易爆介質(zhì)時，應(yīng)保證設(shè)備地點,，通風(fēng)較好,。

二、釜蓋的安裝及密封:

1.釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封;

2.在擰緊主螺栓時,，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損,，密封面要特別加以愛護(hù);

3.裝釜蓋時,，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體,、釜蓋之間密封面相互撞擊;

4.擰緊主螺母,，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻,，達(dá)到良好的密封效果;

5.正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動,，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死;

6.針型閥采用線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果,，嚴(yán)禁使用過大的力,，以免損壞密封面。

三,、反應(yīng)釜控制器:

控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。

四、固定接點檢查:

檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

五,、連接導(dǎo)線:

連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

六,、安全裝置:

1.采用爆破片裝置,，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破,，必須重新更換,，對于超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。

2.防止過大溫差:工作時禁止速冷速熱,，以防過大的溫差造成裂紋,。另外，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水,，以免磁鋼脫磁,。

七、新裝釜使用:

新安裝換釜（或維修的釜）,，必須進(jìn)行氣密性試驗才可投入正常使用,。介質(zhì)為氮氣或其它惰性氣體，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍,，升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距,，每升一級停留5分鐘,，升到試驗壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗,。

八,、高壓釜的開啟:

反應(yīng)結(jié)束，先進(jìn)行冷卻,，降溫再將壓力降至常壓,，松開螺栓，將釜蓋小心地取下,，嚴(yán)禁帶壓拆卸,。

九、釜內(nèi)清洗:

每次操作完畢后,，都應(yīng)用清洗液清洗釜體及所有密封面的殘余物,，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

注：如果您在使用過程中有什么問題請咨詢我們吧,！