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廣州璟業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司

壓力試驗(yàn)機(jī)的操作和維護(hù)

時(shí)間:2014-2-8閱讀:2275
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一,、壓力試驗(yàn)機(jī)主要用途及功能

本試驗(yàn)機(jī)是上海榮計(jì)達(dá)實(shí)驗(yàn)儀器有限公司設(shè)計(jì)制造的新一代試驗(yàn)機(jī)

主要用于磚,、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗(yàn),。

本機(jī)采用液壓加荷,、電子測(cè)力、具有負(fù)荷數(shù)字顯示和負(fù)荷zui大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護(hù)等功能,。試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理,,并打印出試驗(yàn)報(bào)告。

二,、壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

 

1

zui大試驗(yàn)力

2000KN

2

量程及測(cè)量范圍

0~2000KN

3

示值相對(duì)誤差

±1%

4

承壓板尺寸

320mm*260mm

5

上下壓板zui大間距

320mm

6

活塞zui大行程

50mm

7

活塞直徑

¢250mm

8

液壓泵額定壓力

40Mpa

9

電源功率

三相0.75KW

10

外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)

960mm*480mm*1285mm

11

凈重

約800kg

 

三,、壓力試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)

   本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測(cè)力單元等組成,。

1,、  主機(jī)

主要由上梁、立柱,、調(diào)節(jié)絲杠及手輪,、承壓板、油缸和活塞等組成,。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座,,操作時(shí)當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后,能自動(dòng)適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度,,使兩平面互相接觸全面,,從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小,,可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,,以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。

下壓板頂面上刻有定位線框,,便于將試件放置在中心位置,。

2、  液壓系統(tǒng)

由液壓泵,、送油閥,、回油閥、油箱,、濾油器及油管等組成,。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,,由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng),送油閥上設(shè)有安全閥,,過(guò)載是可溢流,,起安全作用。操縱送油閥手輪,,可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量,,以達(dá)所需加荷速率。打開(kāi)回油閥,,可使油缸內(nèi)和油泵來(lái)的油全部流回油箱,。

3、  測(cè)力單元

主要包括測(cè)控系統(tǒng),、打印機(jī)和壓力傳感器等。(詳見(jiàn)所附《RFP-03智能測(cè)力儀使用說(shuō)明書》

4,、  由電動(dòng)機(jī),、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕,、交流接觸器,、熔斷器等組成。

 

 

四,、壓力試驗(yàn)機(jī)安裝與調(diào)試

    本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,,水平度為0.2/1000。試驗(yàn)機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m,,周圍應(yīng)有足夠的檢驗(yàn)所需的活動(dòng)范圍和通道,,四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒(méi)位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見(jiàn)安裝基礎(chǔ)圖,。

本機(jī)應(yīng)在周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì),、無(wú)震動(dòng)的環(huán)境條件下使用,電源電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定電壓的±10%,。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置,。因使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施,。

機(jī)器穩(wěn)固后,,將測(cè)控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位,然后分別接插好傳感器和電線插座,。

五,、壓力試驗(yàn)機(jī)使用與操作注意事項(xiàng)

1、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,,可察看右側(cè)面油標(biāo),,如不足,,則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜,。

2,、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)則擰緊之,。檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損,。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效,。

3,、      使用時(shí),應(yīng)先將回油閥打開(kāi),,關(guān)閉回油閥,,接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,,油泵開(kāi)始工作,,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開(kāi)送不油閥,,活塞上升一段距離,,有無(wú)卡住等現(xiàn)象。如有,,則應(yīng)卸荷,、停機(jī)檢查,并排除之,。打開(kāi)回油閥,,活塞則下降到原位。

4,、      將試件表面擦拭干凈,,檢查外觀有無(wú)明顯缺陷,如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者,,須更換無(wú)損試件,。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,,并按試件大小,,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置,。

6,、      接通測(cè)控系統(tǒng)電源(開(kāi)關(guān)在測(cè)控箱背后),按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入,。

7,、      按下啟動(dòng)按鈕,,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,,按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn),,及至試件被壓碎,負(fù)荷下降,。隨即打開(kāi)回油閥,,使油液迅速流回油箱。

8,、      試驗(yàn)結(jié)束時(shí),,按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告,。

9,、      操作時(shí),下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線),,以免發(fā)生意外,。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,,并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。

11,、   試后隨即清除破碎試塊,,以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí),,要打開(kāi)回油閥,,關(guān)閉送油閥,切斷電源,。

六,、保養(yǎng)與用油

1、試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,,防止各部銹蝕,。

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否,。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無(wú)污物為止,。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查,、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,,須更換濾油器,。

3,、頻繁使用時(shí),每半年需換油一次,。同時(shí)用煤油*清洗油箱,、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止,,再用毛巾擦凈箱底,,然而再灌入潔凈油液。如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時(shí),,應(yīng)即更換,。

4、液壓油規(guī)格,,視試驗(yàn)室溫不同而異,,建議如下:

當(dāng)室溫低于20℃時(shí),采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號(hào)30號(hào))

當(dāng)室溫高于20℃時(shí),,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號(hào)40號(hào))

5,、不使用時(shí)應(yīng)用塑料套機(jī)器罩好。

 

七,、故障及處理-

 

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油

1.油泵內(nèi)有空氣,;

2.濾油器堵塞;

3.進(jìn)出油閥座磨損,,或有污物,,配合不嚴(yán)。

1.松開(kāi)高壓出油管接頭,,排出空氣,;

2.清洗濾油器;

3.清洗,、修復(fù)或更換相應(yīng)零件,。

2

油缸溢油嚴(yán)重

1.油液粘度太稀,;

2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞,;

3.活塞與油缸間隙太大。

1.增大油液粘度,;

2.更換橡膠密封圈,;

3.更換白色密封圈。

3

力值達(dá)不到zui大

1,、  送油閥芯與襯套卡住或有污物;

2,、  送油閥襯套前密封圈損壞;

3、  送油閥彈簧彈力太弱;

4,、  回油閥針與閥口不吻合;

5,、  油缸,、活塞間隙太大;

6、  油管接頭漏油,。

1,、  清洗或研磨相應(yīng)零件;

2,、  更換該密封圈,;

3、  更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈,;

4,、  研合閥針與閥口;

5,、  更換白色密封圈,;

6、  擰緊漏油處接頭,。

 

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