近日，第十七屆中國國際電池技術展覽會（CIBF 2025）成功舉辦,，凌云光攜鋰電池極耳翻折設備,、方形鋰電池外觀檢測裝備,、隔膜高精度智能檢測系統等明星產品登場，展現鋰電池制造質量檢測領域的硬核實力,。

隨著工信部發(fā)布GB38031-2025《電動汽車用動力蓄電池安全要求》,，動力電池安全標準迎來歷史性跨越。新規(guī)將"不起火,、不爆炸"升級為強制性要求,，鋰電行業(yè)各項安全性和質量要求越來越高。凌云光聚焦行業(yè)客戶痛點,，打造明星產品為鋰電智造筑安全防線,。

極耳翻折這類藏在電芯內部的“隱形刺客”，傳統人工目檢存在手動撥片損傷風險且漏檢率高,，當前市面上檢測產品則面臨多層極耳（50層以上）邊緣卷曲遮擋,、粘連干擾等難題導致檢測不準。

• 真安全：0漏檢，過檢率<0.5%,；保障翻折無漏檢。

• 適應強：最高可兼容極耳高度50mm,，層數100層,，適用于疊片/卷繞工藝檢測。

• 更易用：用戶可自行快速進行模型迭代,。

方殼電池表面劃痕,、凹陷、臟污,、變形等缺陷類型多,，異物和氣泡很難區(qū)分,，傳統檢測手段受限于二維成像技術，需要布局多個檢測工位,，設備體積龐大,，成本高昂，不能批量應用,。面對藍膜包裹,、噴涂反光等復雜工況時，往往陷入“看不清,、檢不全,、判不準”的困境。

凌云光現場展出全新一代方形鋰電池外觀檢測裝備,，采用最新2.5D成像技術,，完美兼容噴涂工藝，包藍膜工藝,，可檢出硬質異物,、氣泡、防爆閥電解液殘留,、凹坑等,，實現外觀六面真全檢，且設備體積較傳統方案大幅縮減,，老產線升級同樣適配,。

• 真省人：六面全檢，過檢率<1.5%,，關鍵缺陷0漏檢,。

• 換型快：已有型號24小時完成轉型。

• 輕量化：占地<7㎡,，提高生產線空間利用率,。

隔膜被稱為鋰電池“第三極”。一個30um的針孔,，就足以使一整卷2000米,、價值萬元的薄膜降級甚至報廢。制程過程任何操作不當或環(huán)境中微小雜質都可能導致膜面出現破損,、劃痕,、漏涂等各類缺陷。

凌云光FilmHERO2.0隔膜高精度智能檢測系統,，檢測精度可達30um,，穩(wěn)定檢出>10DN的缺陷，缺陷分類準確率>99%,，自動判定成品卷等級,，無需人工介入,，判等準確率>99.9%；此外可實現缺陷數據自動分析和統計,，實現質量追溯和工藝改善,；幫助客戶解決隔膜針孔漏檢、淺缺陷漏檢,、假缺陷等痛點問題,，助力實現零投訴。

• 精度高：關鍵缺陷0漏檢,，30um針孔100%檢出,。

• 檢測嚴：穩(wěn)定檢出>10DN的缺陷，單卷超10W+缺陷不卡頓,。

• 分類準：支持30+類缺陷分類,，平均分類準確率大于99%。

• 自判等：自動判定成品卷等級,，準確率>99.9%,。