離心分離機是利用離心力,，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械，又稱離心機,。  

    離心分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）,；它也可用于排除濕固體中的液體,，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物,，例如濃縮,、分離氣態(tài)六氟化鈾,；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級,。離心分離機大量應(yīng)用于化工,、石油、食品,、制藥、選礦,、煤炭,、水處理和船舶等部門。 

    中國古代,，人們用繩索的一端系住陶罐,，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn)甩動陶罐,，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中漿果的汁液,，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用。 

    工業(yè)離心機誕生于歐洲,，比如19世紀(jì)中葉,，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機,。這些早的離心機都是間歇操作和人工排渣的,。 

    由于卸渣機構(gòu)的改進(jìn)，20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機,，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展,。 

    1879年，瑞典的拉瓦爾發(fā)明*臺從牛奶中分離奶油的分離機,，它的轉(zhuǎn)鼓僅是一個空心的圓筒,。后來轉(zhuǎn)鼓內(nèi)增加了軸向疊置的圓錐形碟片，使分離*改善,，并增大了處理能力,，這一技術(shù)進(jìn)展導(dǎo)致碟式分離機迅速發(fā)展。離心分離機的轉(zhuǎn)速則逐漸由低速向高速發(fā)展,，轉(zhuǎn)鼓直徑也逐漸增大,，改善了分離效果，提高了處理能力,。 

    工業(yè)用離心分離機按結(jié)構(gòu)和分離要求,，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類,。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液,，包括碟式分離機,、管式分離機和室式分離機。 

    離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,，稱為轉(zhuǎn)鼓,，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后,，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),，在離心力作用下各組分分離，并分別排出,。通常,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好,。 

    離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種,。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上,，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液,，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離,；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。 

    還有一類實驗分析用的分離機,，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集,，或液-液分離，分離粒度達(dá)0.1～0.5微米,。比如常用的試管分離機,，其轉(zhuǎn)速為3000～20000轉(zhuǎn)/分，裝等量料液的玻璃試管對稱插入擺架或角形轉(zhuǎn)子的凹穴中,，在離心力作用下料液在試管內(nèi)沉降分層,。超高速分析用分離機采用小直徑沉降轉(zhuǎn)鼓。這類分離機有常壓,、真空,、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。 

    衡量離心分離機分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù),。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值,，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速,，分離效果越好,。工業(yè)用離心分離機的分離印數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離印數(shù)可高達(dá)62000,，分析用超速分離機的分離印數(shù)高達(dá)610000,。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積,，工作面積大處理能力也大。

    過濾離心機和沉降離心機,，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面,；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面,，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒,，顯著增大了沉降工作面。 

    此外,，懸浮液中固體顆粒越細(xì)則分離越困難,，濾液或分離液中帶走的細(xì)顆粒會增加，在這種情況下,，離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時,，分離速度減慢,；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利,，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差,。 

    選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差,、液體粘度,、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析,，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求,，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求,，確定離心機的類型和規(guī)格,，后經(jīng)實際試驗驗證。
    通常,，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的,，則宜選用沉降離心機,；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,，應(yīng)選用分離機,。 
    離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機,、改進(jìn)卸渣機構(gòu),、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,、加強分離理論研究和研究離心分離過程佳化控制技術(shù)等。 

    強化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過程中增加新的推動力,；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等,。發(fā)展大型的離心分離機,，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費降低,。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究小分離度和處理能力的計算方法,。