拋光工藝分如下五種
一：機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪,，砂紙等，以手工操作為主,，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,。超精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中.緊壓在工件被加工表面上，作高速旋
轉(zhuǎn)運動,。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008的表面粗糙度,，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法,。
二： 化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分
優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備,，可以拋光形狀復(fù)雜的工件,，可以同時拋光很多工件，效率高,?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)十微米,。
三：電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分,，使表面光滑,。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響,，效果較好,。電化學(xué)拋光過程分為兩步。
①宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,，材料表面粗糙度下降,，Ra>lum。
②微觀平整陽極極化,，表面粗槌度提高,，Ra＜lum.
四： 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用,，使磨料在工件表面磨削拋光,。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形,，但工裝制作和安裝較困難,。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合,。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,，再施加超聲波振動攪拌溶液,，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻,；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程.有利于表面光亮化,。
五：流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工,、液體噴射加工,、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面,。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流動性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末,。