金剛石線切割機(jī)切割帶有溝槽的陶瓷

實(shí)驗(yàn)材料：一側(cè)中心帶有溝槽的陶瓷,，樣品形貌如下圖 1 所示

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將帶有溝槽的陶瓷樣品從溝槽背后中心位置向前切透,，但不將樣品切 割成兩半。 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：由科晶公制造的 STX-202A 金剛石線切割機(jī)、MTI-3040 加熱平臺(tái)、φ0.42 ㎜金剛石線

設(shè)備簡(jiǎn)介：

 STX-202A 小型金剛石線切割機(jī)是專為材料研究人員而設(shè)計(jì),，用于脆性材料樣 品的精密切割。例如晶體,、陶瓷,、玻璃、蜂窩陶瓷（汽車尾氣處理載體,，薄壁,， 易碎）、金屬,、塑料,、PCB、巖樣,、礦樣、耐火材料、建筑材料,、牙科材料,、生 物及仿生復(fù)合材料等。用其進(jìn)行超薄精密切割時(shí),，切得的最薄片厚可以達(dá)到 0.08mm,。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

 MTI 系列加熱平臺(tái)是專為材料加工及材料研究實(shí)驗(yàn)室而開發(fā)，采用整體鑄造,， 單片機(jī)作為核心控制部件,，尤為適用于對(duì)溫度敏感材料（如晶體、半導(dǎo)體,、陶瓷 等）的加熱,。

實(shí)驗(yàn)過程：

 首先測(cè)量樣品各個(gè)方向的尺寸，計(jì)算出需要切割的厚度,。測(cè)量側(cè)面的尺寸為 12.5 ㎜如圖 3（1）所示,，測(cè)量橫向尺寸為 13 ㎜如圖 3（2）所示，測(cè)量溝底到 溝沿的尺寸為 10 ㎜如圖 3（3）所示,。測(cè)量后計(jì)算溝底至背面厚度=側(cè)面尺寸-溝 底至溝沿尺寸,，即溝底至背面厚度=12.5-10=2.5 ㎜，理論切割深度大于 2.5 ㎜ 便可將試樣切透,。試樣橫向尺寸為 13 ㎜,，切割位置應(yīng)在中心 6.5 ㎜的位置，在 試樣背面用筆在中心位置做好標(biāo)記,。

然后將試樣,、樹脂陶瓷墊塊、載樣塊一并放在 MTI-3040 加熱平臺(tái)上進(jìn)行預(yù) 熱,，待溫度達(dá)到石蠟熔化溫度后,，將石蠟涂抹在樹脂陶瓷塊上將要粘貼樣品的位 置，固定好的樣品如圖 4 所示：

待試樣冷卻后,，將固定好的樣品裝夾在切割機(jī)的十字夾具上,，設(shè)置好參數(shù)對(duì) 樣品進(jìn)行切割，切割過程中用切割專用冷卻油對(duì)是歐陽進(jìn)行冷卻,，防止切割過程 中金剛石線磨損嚴(yán)重,。為保證要切割的方向的深度達(dá)到要求，實(shí)際切割深度應(yīng)比 理論切割深度大一些,，我們將實(shí)際切割深度設(shè)置為 4.5 ㎜,。金剛石線正對(duì)準(zhǔn)做標(biāo) 記的直線切割，向下切割 4.5 ㎜,。

切割后樣品切割深度尺寸如圖 6（1）所示,，切割深度為設(shè)置的 4.5 ㎜,，切割 后的樣品如圖 6（2）所示，樣品從背面向溝槽里面已經(jīng)切透,，切割縫隙均勻,， 用塞尺測(cè)量切割縫隙寬度為0.45㎜在規(guī)定0.42±0.02㎜范圍內(nèi)，切割達(dá)到要求,。