金剛石線切割機切割氧化鋁陶瓷薄片

氧化鋁陶瓷因其硬度大,，耐磨性能好，質量輕，具有較好的機械強度和耐高溫性,，被廣泛的應用于各個領域。因此,，氧化鋁陶瓷薄片成為廣大材料研究者和制造者所必需的素材和部件,。而制作氧化鋁陶瓷薄片的首要工序就是切割，下面就對切割尺寸為 40mm×40mm×1.5mm 的氧化鋁陶瓷薄片的切割工藝進行詳細介紹,。

根據氧化鋁陶瓷薄片的特性和參數要求（見下表 1）,，選擇使用 STX-202A

小型金剛石線切割機（見下圖 1）進行切割。

圖 1 STX-202A 小型金剛石線切割機及其相關信息

一,、進行試樣的粘接

   將石墨,、載物板、試樣放到 MTI 加熱臺上，打開電源開關,。當溫度加熱到

80℃時,，依次在載物板、石墨上均勻地涂上石蠟,，將石墨放在載物板中間位置,，

再將試樣放在石墨中間位置，進行壓實粘牢后取下冷卻,，關閉加熱臺電源,。

二、進行金剛石線的安裝

將線徑為 0.3mm,、線長為 20m 的金剛石線從線軸拉出,，經過右導向輪至右張 緊輪再到繞絲筒，將端頭固定在繞絲筒的外側,。按逆時針方向轉動繞絲筒,，使金剛石線均勻的分布在整個繞絲筒上，然后將其另一端頭經過左導向輪至左張緊輪,，再到繞絲筒內側并固定,。

三、進行試樣安裝及調整

   先將十字夾具鎖緊在工作臺上,，再將粘樣鎖緊在十字夾具上,。松開工作臺固

定螺母，旋轉工作臺調整試樣的初切面位置,，鎖緊工作臺,。擰開二維夾具螺母，

調整試樣的水平角度后鎖緊,。打開控制盒開關,，選擇手動控制，按上升或下降對

試樣進行 Z 軸方向的調整,，再調節(jié)千分尺,，調整試樣的 Y 軸方向，使金剛石線在試樣的初切位置,。

四,、進行試樣的切割

將防水罩依次安裝好后，再將裝有紅油的冷卻液盒放在切割機下面,，連接出

液管,、水管、水泵,，接通電源,。調整出液管至適當高度，使紅油能夠澆到試樣的

中間部分，以確保良好的冷卻效果,，且又避免二者在切割過程中發(fā)生碰撞,。點擊

主軸轉數設置框，設為 260 rpm,；點擊低速切割設置框,，設為 0.15 mm/min；點

擊回程速度設置框,，設為 20 mm/min,；點擊行程設置框，設為 55 mm（考慮包角

的因素）,。依次點擊主軸運行,、選擇低速切割、點擊切割停止,、點擊切割運行,，

此時機器開始切割試樣。切割完成后,，點擊主軸停止,，調節(jié)千分尺進程為 40.32

mm（考慮金剛石線線徑和抖動偏移量），再按照前面的順序依次點選,，進行第二

刀切割,。再次切割完成后，點擊主軸停止,，關閉控制盒、水泵電源,。取下粘樣,，

按與原來垂直的方向進行二次裝卡，并按前面的操作方法進行縱向的兩刀切割,。

切割完成后,，點擊主軸停止，關閉控制盒,、水泵電源,，取下粘樣。將其放置在加

熱臺上加熱,，分離試樣,、石墨、載物板,，取下后使用酒精清洗,。然后再次粘樣，

方法與前面一致，但采用試樣的 40mm×50mm 面作為粘合面,。將冷卻好的粘樣,，

以 40mm×50mm 面為正前，按前面第一次安裝方法調試進行初切位置調整,，使金

剛石線與該面平行,。取下粘樣，按與原來垂直的方向進行二次裝卡,。然后打開水

泵電源,，調節(jié)好出液管位置，再進行參數設置時,，行程設置為 45 mm（考慮包角

的因素）,，其他參數數值不變，開始切割即可,。切割完成后,，點擊主軸停止，調

節(jié)千分尺進程為 1.82mm（包含金剛石線線徑和抖動偏移量）,，再點擊主軸運行,，

待運行完成后，重復此操作即可切得多片薄片,。

將切割完畢的粘樣再次進行加熱,、分離，再對所得薄片進行酒精清洗即可,。

可見,，切得的氧化鋁陶瓷薄片能夠保持原有形態(tài)及特征，具有良好的切割精

度和面形,，*可以滿足所用需求,。目前，使用此切割工藝,，能夠切得的最薄的

氧化鋁陶瓷薄片的厚度為 0.08mm,，是較為先進的工藝水平。