等離子鍍膜設(shè)備電沉積時總希望等離子鍍膜設(shè)備鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好,。當(dāng)工件上沉積的總金屬量相同時,，若厚度分布不均勻，則會帶來很多壞處：

　　(1)對于陽極性鍍層,，等離子鍍膜設(shè)備鍍層薄處經(jīng)不起犧牲腐蝕會先使基體產(chǎn)生銹蝕,。而一個制件部分銹蝕后則已不合格，造成了鍍層過厚處金屬的浪費,。若為保證zui薄處不生銹,，只能加大平均厚度，導(dǎo)致電鍍成本增大,。

　　(2)對于陰極性鍍層,，等離子鍍膜設(shè)備薄處鍍層孔隙率高，很易產(chǎn)生點狀銹蝕,，繼而銹點加大,，形成連片銹蝕。與陽極性鍍層相比,，陰極性鍍層薄處銹蝕更快,。對于局部防滲氮、滲碳鍍層,，薄處易形成孔眼,，失去保護(hù)作用。若厚度均勻則各部分孔隙率差別不大，總體防蝕性提高,。例如,，對電池鋼殼滾鍍亮鎳，殼內(nèi)(特別是靠底部的地方)鍍層很薄,，甚至在清洗烘干時即已起小銹點,、泛黃，為此要“出白"處理,，迅速用水溶性封閉劑封閉后干燥,。

　　(3)對于光亮性電鍍，等離子鍍膜設(shè)備鍍層薄處因陰極電流密度小,，故光亮整平性差,，影響整體外觀。

　　(4)合金電沉積時,，不同厚度處的合金組分不相同,，或外觀不均(如仿金鍍)，又或抗蝕性不一致(如鋅鎳合金),。

　　(5)不同厚度處鍍層的物理,、機械性能(如脆性、內(nèi)應(yīng)力等)不一樣,。若鍍后還要作沖壓成型等機加工處理,，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂,、粉狀脫落等),。

　　無論從防蝕性，還是外觀,、機加工性能等方面講,，都希望提高等離子鍍膜設(shè)備鍍層厚度的均勻性。對于尺寸鍍硬鉻,，若用戶要求鍍后不作磨削處理,，則很難辦到；有時為了保證zui薄處達(dá)到zui終尺寸要求,，厚度均勻性差時，不得不大大加大平均厚度,，這在生產(chǎn)中并不少見,。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素,。