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層壓板質量問題的分析
層壓板質量問題的分析
層壓板的質量問題是樹脂,、上膠,、壓制各工序質量問題的綜合反映,。雖然壓制是層壓板制造的zui后一道關鍵工序,，但前面工序生產(chǎn)的半成品的質量好壞,，對層壓板的質量將會產(chǎn)生直接的影響,。因此對層壓板出現(xiàn)的質量問題，必須進行具體的全面分析,，方能找到確切的原因,，及時采取有效措施加以解決，提高層壓板的質量,。
（1）表面麻孔 這種現(xiàn)象往往在薄板中易于出現(xiàn),，主要是膠紙布，特別是表面料含膠量偏小,，可溶性樹脂含量偏低,，樹脂的流動性差。其次是壓制時受壓不均,，個別情況是由于預熱時間過長,，壓力偏低。因此備薄板料時要特別注意膠紙布的可溶性樹脂含量不能偏低,，并采用好的表面料,，是薄板與厚板搭配一起壓制，以增加坯料的彈性,，使受熱,、受壓均勻。如由于產(chǎn)品規(guī)格的限制,，只有薄板任務,， 則墊紙就要加厚一些且要經(jīng)常更換，預熱時間不能太長,，壓力要跟緊,。另外在流膠時熱板溫度也不宜過高。
（2）表面不平,、有楞 這種現(xiàn)象常發(fā)生在樹脂含量較大,、可溶性較小的膠紙板中，由于樹脂流動性小,，上膠時造成膠量不均的現(xiàn)象容易在層壓板的表面反映呈現(xiàn)不平和有楞現(xiàn)象,。因此上膠時要注意膠量控制均勻，備料時注意各張材料顛倒調向180°,，彌補上膠時造成的膠量不均,，這樣表面狀況可得到改善。
（3）層壓板開裂 開裂現(xiàn)象主要發(fā)生在比較厚的紙,、布板,，嚴重時5mm以上的層壓板就有開裂現(xiàn)象。環(huán)氧酚醛玻璃布板不易開裂,，這是膠的粘合力強的緣故,。層壓板的開裂與樹脂粘合力有很大關系,，當老化料夾入層壓板中間，層壓板就一定開裂,，因此應當進行膠紙布的選料工作,，把老化料挑選出來，不能混入坯料中,。此外膠紙布膠量過小又不均勻,，壓力過低或打壓過慢，也易造成開裂,。
（4）表面中部色深,，四周發(fā)白 這主要是膠紙布揮發(fā)物大，在預熱時四周揮發(fā)物易逸出,，中部揮發(fā)物殘留量大,，因此四周發(fā)白而中間色深。這從板中部耐電壓比板邊發(fā)白處的耐電壓低就可判斷是揮發(fā)物所致,。因此應當防止膠紙布吸潮,，特別是膠紙布的可溶性樹脂含量過大，在熱壓時產(chǎn)生的低分子物相應增多,，這時產(chǎn)生這種現(xiàn)象就更嚴重。試驗證明低分子物比水分影響更大,，實踐證明膠紙布揮發(fā)物在4%以下不產(chǎn)生白邊,，6%以下控制預熱可以不產(chǎn)生白邊或很少白邊，大于6%白邊較大,。
（5）表面壓裂 這主要是樹脂在流動時打壓過急,，將底材壓壞，因此應嚴格控制膠紙布在流膠時打壓次數(shù)和壓力不能過高,。環(huán)氧酚醛玻璃布板單位壓力超過7MPa（70kgf/cm²）就會壓破玻璃布,。
（6）表面積膠 增強材料本身厚度偏差較大，引起膠量不均或上膠機的缺欠造成膠紙布某一位置膠量過大,，流動性不均,，預熱時熱板傳熱不均，可溶性樹脂含量大,，樹脂流動時加壓過快,。因此底材厚度偏差不能太大，膠紙布的膠量應均勻,，減少可溶性樹脂的含量,，在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調向180°，預熱時加壓不宜過快,。注意排除管路,、熱板冷凝水,。
（7）層壓板厚度偏差大 厚度偏差常見的是邊緣厚中間薄，這主要是鋼板邊緣有楞不平所致,。因此鋼板要注意保管,，發(fā)現(xiàn)邊緣有楞應修平后再用。偏差大也有一邊薄的現(xiàn)象,，這主要是膠紙布一邊偏老,、一邊偏嫩，或熱板一邊溫度高,、一邊溫度低,，以及熱板傾斜所造成。因此在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調向180°,，管道進出口交錯排列,，預熱時注意排掉熱板、管道積水,，以防熱板一邊溫度高,，一邊溫度低，同時要經(jīng)常檢查熱板傾斜并及時進行維修,。厚度偏差還有中間部位厚邊緣薄,，這主要是熱板久用出現(xiàn)的中部凹陷變形所致。應檢修熱板,。
（8）板材滑出 壓制時,，膠紙布從鋼板中滑出，尤其是壓制環(huán)氧酚醛玻璃布板時容易發(fā)生,，一般稱為“跑料”,。造成跑料的原因較多，如膠布膠量過大過嫩,，兩邊膠量不均,，備料不齊，裝料不正,，預熱流膠時加壓過快過高以及熱板本身受力不均都會產(chǎn)生跑料現(xiàn)象,，跑料會造成人身設備事故，一定要注意防止,。在備料時使用同一批膠紙布,，含膠量和可溶性基本保持一致，坯料擺齊,、裝正,，采取逐步升溫加壓。如遇跑料情況,，應關閉蒸汽降溫,，但要保持足夠的壓力,，觀察滑出情況，待穩(wěn)定后再進行調整,，然后逐步給汽升溫繼續(xù)壓制,。
（9）粘鋼板或表面油花 這主要是脫模劑用量不適當造成的，內脫模劑如硬脂酸鋅,、鈣,、鋇、油酸等用量少,，或外脫模劑擦得太少且不均勻就易粘鋼板,，量多或擦脫模劑后未干就放料易產(chǎn)生油花。因此要嚴格控制內脫模劑用量,，需要擦外脫模劑,，如地板蠟、硅橡膠等,，脫模劑濃度要調配適當,，要擦均勻，形成薄薄的一層,，待干后再放料,。此外粘鋼板與鋼板表面質量有關，表面光潔程度差或處理不夠,，都容易粘鋼板,，有時因為工作粗心把本體料當成表面料，也會發(fā)生粘鋼板的現(xiàn)象,。
（10）層壓板翹曲過大 這種現(xiàn)象往往會發(fā)生在7~15mm厚的紙板，翹曲的原因很復雜,，如膠紙膠量不均,，壓制時升溫、冷卻速度太快,，卸料溫度過高,，搭配方案不合理等，但主要是因為內應力造成,。因此應盡量減少內應力產(chǎn)生,，如升溫、冷卻時要緩慢給汽或冷水,，防止層壓板受劇熱或劇冷,。要有足夠的冷卻時間，不能任意縮短,，當水壓不足時應適當延長時間,。搭配方案要注意層壓板受熱均勻,，備料時盡量將膠紙布多調到幾次，這樣對減少翹曲是有好處的,。
（11）耐電壓不合格 耐電壓不合格主要是薄板,，因為薄板耐電壓標準比厚板高，熱處理工序取消后,，薄板耐電壓常常達不到標準要求,。薄板擊穿電壓與膠紙布的揮發(fā)物關系很大，實踐證明,，當3020膠紙揮發(fā)物在4%以下時耐電壓合格,，揮發(fā)物在4.5%~5%不穩(wěn)定，5%以上合格率極低,。耐電壓不合格的層壓板采取熱烘處理,，一般是有效的，但有些耐電壓很低的層壓板熱烘也不合格,。熱烘勞動量很大,，所以膠紙布應當保存在干燥庫中，切勿受潮,。
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