耐腐蝕高壓反應(yīng)釜,，耐溫不銹鋼高壓釜具有加熱迅速,、耐溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),，廣 泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,、用來(lái)完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程,，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱,、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,，并可為客戶設(shè)計(jì),，加工外盤管反應(yīng)釜。
耐腐蝕高壓反應(yīng)釜,，耐溫不銹鋼高壓釜具有加熱迅速,、耐溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便,，價(jià)格等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼.
序號(hào)
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 1000-30000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）,、00Cr17Ni14Mo2(316L),、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）,、鎳材,、鉭材、鋯材,、哈氏合金,、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~10MPa |
4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~300轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機(jī)功率 | 22~55KW |
7 | 加熱功率 | 建議用循環(huán)加熱 |
8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī),。 |
9 | 加熱方式 | 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管,，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻,，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn),、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式,。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌,。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,，機(jī)械密封，填料密封,。 |
14 | 出料方式 | 上出料,，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀,，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能,，加熱功率可調(diào),，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋,、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu),、壓力,、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置,、恒壓加料罐,、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求,，可*按照用戶的要求加工制造。 |
由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱、油加熱,、氣加熱,、水加熱（或冷卻）、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式、刮壁式等,。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、剪切式、推進(jìn)器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī),、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,，換熱器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封。出料形式有球閥,、下展閥。
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