加熱蒸汽反應(yīng)釜,，不銹鋼蒸汽高壓反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內(nèi),，使釜內(nèi)物料吸熱進(jìn)行反應(yīng),，蒸汽加熱反應(yīng)釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱,、盤管換熱,、半盤管換熱。目前zui流行的反應(yīng)釜換熱技術(shù)為半盤式蒸汽換熱技術(shù),，克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率,、釜體直徑大等缺點(diǎn)，且降了反應(yīng)釜內(nèi)鍋厚度,，節(jié)約制造成本。

加熱蒸汽反應(yīng)釜,，不銹鋼蒸汽高壓反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐溫、耐腐蝕,、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)，也用來(lái)完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、縮合,、聚合等工藝過(guò)程。加熱蒸汽反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜,、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類,，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封,，機(jī)械密封和磁力密封,。
加熱蒸汽反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作,。

主要技術(shù)參數(shù)一 

由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,。鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、軸封等均由 Icr18Ni9Ti 不銹鋼制作。

鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接,，鍋體下部有放料孔,，鍋內(nèi)有攪拌器,，鍋蓋上開(kāi)進(jìn)料、攪拌觀察,、測(cè)溫測(cè)壓,、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔,。

鍋蓋上部焊接支架上,，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器,，軸封裝置在鍋蓋頂部,。

加熱夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）測(cè)溫,，放空蒸汽閥門,、電熱棒等接管孔。

由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開(kāi)孔,、攪拌型式（有槳式,、錨式、框式,、螺旋式等）,、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠,，另行設(shè)計(jì),。