加熱蒸汽反應(yīng)釜，不銹鋼蒸汽高壓反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣,，把蒸氣熱量傳入釜內(nèi),，使釜內(nèi)物料吸熱進行反應(yīng)，蒸汽加熱反應(yīng)釜,，以蒸汽作為熱源換熱,。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、盤管換熱,、半盤管換熱,。目前zui流行的反應(yīng)釜換熱技術(shù)為半盤式蒸汽換熱技術(shù)，克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率,、釜體直徑大等缺點,，且降了反應(yīng)釜內(nèi)鍋厚度，節(jié)約制造成本,。

加熱蒸汽反應(yīng)釜,，不銹鋼蒸汽高壓反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐溫,、耐腐蝕,、無環(huán)境污染等特點，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，也用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、縮合、聚合等工藝過程,。加熱蒸汽反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜,、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點,。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封,，機械密封和磁力密封。
加熱蒸汽反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式,、槳式、渦輪式,、推進式或框式等,，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱,。加熱方式有電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作。

主要技術(shù)參數(shù)一 

由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、加熱夾套,、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成。鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、軸封等均由 Icr18Ni9Ti 不銹鋼制作,。

鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接,，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器,，鍋蓋上開進料,、攪拌觀察、測溫測壓,、蒸汽引出分餾,、安全放空等工藝管孔。

鍋蓋上部焊接支架上,，裝置減速機與電機,，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部,。

加熱夾套上開有進,、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門,、電熱棒等接管孔,。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔,、攪拌型式（有槳式,、錨式、框式,、螺旋式等）,、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠,，另行設(shè)計。