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四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁

時間:2014-5-15閱讀:382
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使用不銹鋼反應釜zui怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁,將嚴重影響反應釜的工作,。所以要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作,,避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的,。

 

不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜

  通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁:

 

  1,、原料因素

  因尿素中硫酸鹽含量過,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構,,若處理不及時,,則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),因此,,在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

  2,、操作的平衡

  當溫度,、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,,容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中,應緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜,。

  3,、釜壁溫差

  冷卻介質溫度過或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,,溫差熱沖擊應小于120℃,,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,,保持平衡操作,。

  4、反應溫度和時間

  當反應液溫度于80℃時,,若用氯化氨作催化劑,,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,,待溫度升后,,PH值迅速下降,反應速度加快,,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,縮聚反應時間過長,,樹脂的分子量大,,黏度過也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜,。

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