加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備,,它操作于高溫、高壓,、臨氫(含H2S)環(huán)境下,,且進入反應器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。由于加氫反應器使用條件苛刻,,在反應器的發(fā)展歷史上主要圍繞提高反應器使用的安全性,。所以無論是設計還是制造,除了需要強調(diào)使用性能外,,還必須強調(diào)其安全性能,。
加氫反應器在設計上需要注意:
1、高溫氫腐蝕
1)在選材上,。
a正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料,,嚴格以最新版的納爾遜曲線為依據(jù);
b盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質(zhì)元素(如Sn,、Sb),;
c主材應采用正火(允許加速冷卻)+回火的處理制度,不允許淬火,。
2)在熱處理上,。設備必須進行焊后熱處理。
3)在操作指導上,。
a嚴格禁止設備超溫,;
b控制外加應力水平(不要急劇升溫或者降溫,,升壓或者降壓)。
2,、氫脆
1)氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加,;鋼材強度不要超過設計規(guī)定值。且要注意降低焊接熱影響區(qū)的硬度,,所以設計文件應該規(guī)定焊縫及其熱影響區(qū)的硬度,。
2)鋼的顯微組織對氫脆有影響,通過無損檢測消除宏觀缺陷,。
3)殘余應力對氫脆有影響,,通過熱處理消除殘余應力。
3,、高溫H2S腐蝕
內(nèi)壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不銹鋼(奧氏體不銹鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強),。
4、連多硫酸應力腐蝕開裂
1)選用超低碳或穩(wěn)定型的不銹鋼,,如Tp321,、Tp347。
2)結(jié)構(gòu)設計上應盡量避免有應力集中的結(jié)構(gòu),。
5,、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆性
設計時嚴格控制材料化學成分中的雜質(zhì)元素(如P、Sn,、As,、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)
6,、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離
從材質(zhì)上加以改進,,例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量,而通過添加V等能彌補由于C量的降低可能影響強度下降的元素,,控制Tp.347堆焊金屬中的Nb的適當含量等等,;