反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,，如接頭形式,、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度,、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流,、快速焊、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等,，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流,、多層焊,，以減少熱裂紋的傾向。
 

　　焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),，常采用預(yù)熱的方法,。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,，另一方面也可改善結(jié)晶條件,，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高,，其他合金元素越多，工作剛度越大,，則要求預(yù)熱溫度越高,。
 

　　反應(yīng)釜焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,，如果焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,。應(yīng)采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應(yīng)力,。
 

　　反應(yīng)釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強(qiáng)度設(shè)計(jì)”和“外壓圓筒與封頭的設(shè)計(jì)”方法確定。
 

　　具體方法是當(dāng)反應(yīng)釜釜內(nèi)為正壓操作,，且釜內(nèi)壓力大于夾套時(shí),，釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強(qiáng)度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計(jì)算所得兩個(gè)值中取其大者。當(dāng)釜內(nèi)正壓操作,，但其壓力小于夾套壓力時(shí),，釜體壁厚由穩(wěn)定計(jì)算確定，不受外壓作用的封頭則由強(qiáng)度計(jì)算壁厚,。當(dāng)釜內(nèi)為負(fù)壓操作時(shí),，應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負(fù)壓之和作為釜體設(shè)計(jì)外壓，不受夾套壓力影響的上封頭,，可按外壓確定壁厚,。為焊接方便，常取上封頭與筒體等壁厚,。
 

　　當(dāng)夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形,，封閉件與夾套筒體之間應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊，為保證焊透宜加墊板,。制造較麻煩,，但對(duì)筒體有加強(qiáng)作用,。制造方便傳熱面有損失，強(qiáng)度差,。用于在夾套邊緣有接管的場(chǎng)合,，制造麻煩，非不得已勿用,。夾套上的接管結(jié)構(gòu)整體夾套上的出口接管和一般容器一樣,，不需要進(jìn)行特殊處理。進(jìn)口管則應(yīng)采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板,。應(yīng)注意,，進(jìn)水管或蒸氣擋板的開(kāi)孔面積不得小于接管通道的橫截面積。