樹(shù)脂反應(yīng)釜生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)如何操作,？

1,、投料前所用的原料應(yīng)檢驗(yàn)合格，不合格的原料不允許投料,。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,，應(yīng)按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度,，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng),，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生,。
2、反應(yīng)釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來(lái)確定裝料量,，但不應(yīng)大于釜體容積的70%,，以防物料外溢出釜。反應(yīng)釜低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面,，攪拌時(shí)液面應(yīng)有效淹沒(méi)溫度計(jì)接觸點(diǎn),。反應(yīng)釡應(yīng)導(dǎo)線接地,以防止加料時(shí)產(chǎn)生靜電。
3,、樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的反應(yīng)溫度應(yīng)按生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝技術(shù)要求控制,，不應(yīng)超過(guò)所用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應(yīng)定時(shí)采樣測(cè)定樹(shù)脂的酸值和粘度值等工藝控制指標(biāo),，以防止膠化,。
4、發(fā)生物料溢鍋時(shí),，應(yīng)立即進(jìn)行處理,。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力,，使生產(chǎn)恢復(fù)正常,。物料溢鍋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止加熱,，降溫進(jìn)行處理,。
5、生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生物料膠化時(shí),，應(yīng)立即采取降溫處理措施,。物料發(fā)生膠化時(shí)，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展,，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn),。
6、樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中,，如遇突然停電或停水時(shí),，應(yīng)立即停止加熱,，通入二氧化碳（或氮?dú)猓┑榷栊詺怏w代替機(jī)械攪拌,，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料,。
7,、樹(shù)脂物料在出反應(yīng)釜前應(yīng)進(jìn)行冷卻,，出料溫度應(yīng)符合其工藝技術(shù)的要求。
8,、反應(yīng)釜內(nèi)物料排完時(shí),，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止反應(yīng)釜壁殘存物料,。
9,、樹(shù)脂稀釋作業(yè)時(shí)應(yīng)注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過(guò)所用稀釋溶劑的初沸點(diǎn),。應(yīng)控制注入樹(shù)脂的速度,，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的,，應(yīng)采取可靠的安全措施,。
10、兌稀釜的物料排完時(shí),，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液,，防止兌稀釜壁殘存物料。
11,、兌稀釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來(lái)確定裝料量,，但不應(yīng)大于兌稀釜容量的80%，以防止物料外溢,。
12,、其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)按所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行,。