樹脂反應釜生產(chǎn)過程中,，應如何操作？

1,、投料前所用的原料應檢驗合格,，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確,，應按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度,，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚,，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生,。
2、反應釜的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來確定裝料量,，但不應大于釜體容積的70%,，以防物料外溢出釜。反應釜低液面應高于反應釜壁的加熱面,，攪拌時液面應有效淹沒溫度計接觸點,。反應釡應導線接地,以防止加料時產(chǎn)生靜電。
3,、樹脂生產(chǎn)過程的反應溫度應按生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)要求控制,，不應超過所用主要原料的自燃點溫度,。應定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化,。
4,、發(fā)生物料溢鍋時，應立即進行處理,。輕者可加適量硅油消泡劑等,，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復正常,。物料溢鍋嚴重時,，應立即停止加熱，降溫進行處理,。
5,、生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化時，應立即采取降溫處理措施,。物料發(fā)生膠化時,，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展，至生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續(xù)生產(chǎn),。
6,、樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水時,，應立即停止加熱,，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化,。并應視生產(chǎn)情況采取相應措施或緊急出料,。
7、樹脂物料在出反應釜前應進行冷卻,，出料溫度應符合其工藝技術(shù)的要求,。
8、反應釜內(nèi)物料排完時,，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止反應釜壁殘存物料,。
9,、樹脂稀釋作業(yè)時應注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑的初沸點,。應控制注入樹脂的速度,，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的,，應采取可靠的安全措施,。
10,、兌稀釜的物料排完時，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液,，防止兌稀釜壁殘存物料,。
11、兌稀釜的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來確定裝料量,，但不應大于兌稀釜容量的80%,，以防止物料外溢。
12,、其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應按所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程,、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。