一,、對于攪拌型反應(yīng)釜,，長期使用不清洗有以下幾大影響：
1．生產(chǎn)效率的下
由于換熱性能的下,，導(dǎo)致反應(yīng)時間的增加,。
需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢,，也會大幅降換熱性能,。
2．產(chǎn)品品質(zhì)的降
附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘?jiān)烊氲犬愇锘烊雴栴},；以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長,，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色,、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題,。
不光少量多品種用的反應(yīng)釜，對于連續(xù)反應(yīng)釜,，一旦發(fā)生這樣的問題,，損失是巨大的。
3．腐蝕的加劇
這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命,。這里所指的“腐蝕”,，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕,、應(yīng)力腐蝕等,，從而降了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。
4．其它
插入反應(yīng)釜中的溫度計(jì)上若附著污垢,，使得測定溫度的延遲（Time Lag）,，從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)。
釜內(nèi)機(jī)械軸封處若附著污垢,，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏,，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險性。
釜內(nèi)軸承,、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著,，會造成攪拌機(jī)振動過大，機(jī)械軸封的損傷等,，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響,。

二、反應(yīng)釜常用清洗方法：
清除反應(yīng)釜內(nèi)壁上的殘留物通常有以下幾種方法：即人工進(jìn)釜手工清除,；化學(xué)清洗,；壓水射流清洗。
1．人工進(jìn)釜手工清除：成本是其zui大*性,，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣,，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險,；同時人工刮鏟除了不能*清理之外,，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著,。人進(jìn)釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題,。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天,。
2．化學(xué)清洗：其優(yōu)點(diǎn)是清洗均勻,、干凈。不足之處為清洗所需周期較長,；而且廢液處理非常困難,。目前環(huán)保要求很嚴(yán)，可能會就此負(fù)擔(dān)一大筆廢液處理費(fèi),。
3．壓水射流清洗：原理為將水壓縮至壓,，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗,、清除的效果。與前兩種清洗方式不同,，壓水射流清洗為純物理清洗,，所使用的介質(zhì)為水，成本非常,，但是效率非常,，壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比,，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間,，若將這部分時間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。同時,，壓水不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè),，壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流,。