反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃,。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點分述如下：

    一,、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì)過程。

    二,、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升而形成，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升可能超過正常壓力的幾倍，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。

    三、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較,，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得溫的方法通常有以下幾種：

    1,、水加溫要求溫度不時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用壓水時，設(shè)備機械強度要求,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降,。

    2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更時,，可采用壓過熱蒸汽。3,、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在溫下操作或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

    4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單,，危險性不，成本費用較,，但操作費用較其它加熱方法,，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較的地方,。

    四,、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，提率,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。

    五,、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣,、測體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

    六,、化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢：

    1,、大容積化,，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m³,；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達(dá)120m³。

    2,、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán),。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提反應(yīng)速度,。

    3,、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益,，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染。

    4,、合理地利用熱能,，選擇zui的工藝操作條件，加強保溫措施,，提傳熱效率,，使熱損失降至zui限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。