反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料,、攪拌裝置,、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu),、容積大小,、溫度、壓力等各有異同,、種類很多,，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

    一、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程,。

    二,、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

    三,、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較,，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得溫的方法通常有以下幾種：

    1、水加溫要求溫度不時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降,。

    2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更時,，可采用壓過熱蒸汽。3,、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在溫下操作或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等,。

    4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時,，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,，開動也非常簡單,，危險(xiǎn)性不，成本費(fèi)用較,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法,，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較的地方。

    四,、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提率,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。

    五,、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修,。