生產(chǎn)用加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；

隨著社會的發(fā)展,，大型高壓釜已經(jīng)成為企業(yè)選擇設(shè)備,，大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點呢？先傳熱系數(shù):反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器40%,，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻,、穩(wěn)定。
對于企業(yè)來說,，生產(chǎn)能力大:大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁,，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚,、傳熱不良等因素的限制,，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大,，這大大提了單釜生產(chǎn)能力,。
在工作和技術(shù)人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修,，有利于減少操作故障,，提生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
綜上所述,，大容量高壓釜具有生產(chǎn)能力大,、傳熱效果好、易于維修特點,，應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中可以減少設(shè)備臺數(shù),，節(jié)約廠房投資，減少操作人員,，降生產(chǎn)成本,。因此，大容量反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。

生產(chǎn)用加氫反應(yīng)釜是為在一定溫度,、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的反應(yīng)器,。它是廣泛應(yīng)用于材料、能源,、環(huán)境工程等領(lǐng)域的科研試驗中,，是校教學(xué)、科研單位進(jìn)行科學(xué)研究的常用小型反應(yīng)器,。

磁力驅(qū)動是八十年代開發(fā)的一種型傳動密封技術(shù),。 磁力反應(yīng)釜 的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu),，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi),，*解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應(yīng)介質(zhì)*任何泄露和污染,。

產(chǎn)品分為反應(yīng),、換熱、儲存,、分離等四大類,，涵蓋了石油、醫(yī)藥,、煤化工,、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備,，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā),，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選材,，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員,，模擬各種工況進(jìn)行試驗，以達(dá)到用戶的滿意效果,。并對鈦,、鎳、哈氏合金,、蒙乃爾合金,、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計,、制造有自己的見解,，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工,、醫(yī)藥,、染料,、氯堿、染料,、礦冶,、科研單位、大專院校,。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評,。