不銹鋼復(fù)合板反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等?！》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。
不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬,，由復(fù)層保證耐蝕性能,，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼,，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格上風(fēng)，在石油化工,、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用,。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或合金鋼,，而有其特點(diǎn)和難點(diǎn),。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗,、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。
適宜的徑比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
序號(hào)
| 名稱 | 不銹鋼復(fù)合板反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 100L~10000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）,、00Cr17Ni14Mo2(316L),、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）,、鎳材,、鉭材、鋯材,、哈氏合金,、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 550℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~500轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機(jī)功率 | 0.75~11KW |
7 | 加熱功率 | 9~48KW |
8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī),。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱,，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱,，導(dǎo)熱油加熱,，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管,，固體加料口配盲板,，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn),、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式,。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌,。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,，機(jī)械密封，填料密封,。 |
14 | 出料方式 | 上出料,，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能,，加熱功率可調(diào),，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋,、釜體開口,、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力,、攪拌槳葉,、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐,、接收裝置,、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造,。 |
具有加熱迅速,、耐溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn),。
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