反應(yīng)釜機(jī)械密封,機(jī)械密封攪拌反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),,廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,、用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程,,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,,對(duì)于加熱、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),,加工外盤(pán)管反應(yīng)釜,。
參 數(shù) | 50L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L |
公稱(chēng)容量 L | 50 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
實(shí)際容量 L | 78 | 127 | 327 | 509 | 1017 | 2154 | 3201 | 4020 | 5170 |
加熱功率 KW×支 | 2×4 | 2×6 | 4×6 | 4×9 | 4×12 | 4×15 | 5×15 | 5×15 | 5×18 |
電機(jī)功率 | 1.1kw | 1.1kw | 2.2kw | 3kw | 4kw | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw | 7.5kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
反應(yīng)釜機(jī)械密封,機(jī)械密封攪拌反應(yīng)釜操作規(guī)程:
不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前
1,、檢查釜內(nèi),、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分,、附屬設(shè)備,、指示儀表、安全閥,、管路及閥門(mén)是否符合安全要求,。
2、檢查水,、電,、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中
1,、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),,加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求,。
2、打開(kāi)蒸氣閥前,,先開(kāi)回氣閥,,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,,使之對(duì)夾套預(yù)熱,,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3,、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),,蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4,、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),,先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥,。冷卻水壓力不得于0.1兆帕,,也不準(zhǔn)于0.2兆帕。
5,、水環(huán)式真空泵,,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),,先停泵后停水,,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6,、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
7,、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí),,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷,。
不銹鋼反應(yīng)釜停車(chē)后 1,、停止攪拌,切斷電源,,關(guān)閉各種閥門(mén),。
2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,,懸掛警示牌,,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3,、必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),,檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行,。