反應(yīng)釜故障的現(xiàn)象

故障原因

處理方法

殼體損壞（腐蝕,、裂紋,、透孔）

1,、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）,；

1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重修襯或局部補(bǔ)焊；

2,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,；

2、焊接后要消除應(yīng)力,，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；

3、磨損變薄或均勻腐蝕,。

3,、超過設(shè)計zui的允許厚度，需更換本體,。

超溫超壓

1,、儀表失靈，控制不嚴(yán)格,；

1,、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2,、誤操作,；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng),；

2,、根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時投料,，嚴(yán)防誤操作；

3,、因傳熱或攪拌性能不,，產(chǎn)生副反應(yīng)；

3,、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提攪拌效率,；

4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大,、壓力。

4,、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門。

填料密封,密封泄漏

1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大；

1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度,；

2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；

3,、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差，或使用過久,；

3,、壓緊填料，或更換填料,；

4,、填料箱腐蝕。

4,、修補(bǔ)或更換,；

機(jī)械密封,密封泄漏

1、動靜環(huán)端面變形,，碰傷,；

1、更換摩擦副或重研磨,；

2,、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；

2,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量,；

3,、密封圈選材不對，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反,，失去密封性；

3,、密封圈選材,，安裝要合理，要有足夠的壓緊力,；

4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

4,、停機(jī),，重找正，保證不垂直度小于0.5mm,；

5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；

6、軸串量超過指標(biāo),；

6,、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

7、鑲裝或黏接動,、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。

7、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用，牢固,。

釜內(nèi)有異常的雜音

1,、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

1,、停機(jī)檢修找正,，使攪拌器與附件有一定間距；

2,、攪拌器松脫,；

2、停機(jī)檢查,，緊固螺栓,；

3、襯里鼓包,，與攪拌器撞擊,；

3、修鼓泡,，或更換襯里,；

4、攪拌器彎曲或軸承損壞,。

4,、檢修或更換軸及軸承。

電動機(jī)電流超過額定值

1,、軸承損壞,；

1、更換軸承,；

2,、釜內(nèi)溫度，物料粘稠,；

2,、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大,；

3,、主軸轉(zhuǎn)速較快；

3,、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi),；

4、攪拌器直徑過大,。

4,、適當(dāng)調(diào)整。