反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

　　壓反應(yīng)釜,，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,，但基本組成是相同的,，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋,、筒體、釜底）,、工藝接管等,。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應(yīng)釜有效度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,，如果Hgz/Di>1.5,，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1 /3/Di,，上,、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程,。

　　反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料,、攪拌裝置,、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu),、容積大小,、溫度、壓力等各有異同,、種類很多,，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

　　一、結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程,。

　　二,、操作壓力 反應(yīng)釜操作壓力較,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升而形成，壓力波動(dòng)較大,，有時(shí)操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升可能超過正常壓力的幾倍，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。

　　三、操作溫度 反應(yīng)釜操作溫度較,，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得溫的方法通常有以下幾種：

　　1,、水加溫要求溫度不時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降,。

　　2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽;當(dāng)溫度更時(shí)，可采用壓過熱蒸汽,。 3,、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在溫下操作或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）,、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

　　4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí),，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,，危險(xiǎn)性不，成本費(fèi)用較,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法,，熱效率在 85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較的地方,。

　　四,、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu) 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，提率,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題,。

　　五,、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測(cè)體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修,。

　　六、化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)：

　　1,、大容積化,，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m³;國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達(dá)120 m³,。

　　2,、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提反應(yīng)速度,。

　　3,、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益,，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。

　　4,、合理地利用熱能,，選擇zui的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施,，提傳熱效率,，使熱損失降至zui限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)