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 MDJ-Ⅱ馬歇爾電動擊實儀是上海樂傲試驗儀器有限公司的標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器。

MDJ-Ⅱ馬歇爾電動擊實儀是瀝青混合料馬歇爾試驗中試件成型的設(shè)備,，適用于瀝青混合料馬歇爾試驗（T0702—93）標(biāo)準(zhǔn)。儀器由機械傳動與控制儀表兩部分組成,，機械傳動機構(gòu)為電機,、減速器、鏈條驅(qū)動,，電機帶動減速器,、減速器帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條上的擋塊在運動中帶動標(biāo)準(zhǔn)擊錘沿導(dǎo)桿向上運動,，當(dāng)重錘碰上斜楔塊時,重錘與鏈條上的擋塊脫開,，重錘沿導(dǎo)桿自由下落擊實試件。電路控制采用集成電路,，可預(yù)置計數(shù)器,，計數(shù)器可在1~999范圍內(nèi)任意選取，并有記憶功能。儀表面板上設(shè)有預(yù)置開關(guān),、數(shù)碼顯示,，裝有啟動、停止,、復(fù)位按鈕,。擊實儀可按事先設(shè)定的擊實次數(shù)自動擊實，達到設(shè)定值時自動切斷控制電路,，并關(guān)閉電機,。儀器的機械傳動與控制分為兩部分，以提高整機的可靠性,。為確保擊實儀的工作安全可靠,，擊實儀的所有傳動部件及重錘均安裝在機殼內(nèi)，并有一個安全操縱桿,，當(dāng)試模正在裝入或取出時可使擊實壓頭不能落下,。

二．主要技術(shù)參數(shù)：

1．重錘質(zhì)量                       4536±9g

2．重錘落差                       457±1.5mm

3．擊實速度                       60±5次/min

4．擊實次數(shù)可預(yù)置、預(yù)置范圍       1~999次

5．電機功率                       250W

6．電源電壓                       AC220V

7．外形尺寸（長×寬×高）         540×540×1750mm

8．整機重量                       約70kg

 三,、結(jié)構(gòu)及組成電器原理（見圖一,、圖二）

 四．使用及操作方法：

1．      擊實儀安裝

a．擊實儀應(yīng)水平安裝在水泥混凝土基座上，并用預(yù)埋的地腳螺栓M10×250固定,，螺栓孔中心距500×500mm,。

b.底座澆注前，應(yīng)調(diào)整儀器水平和壓實頭的中心,。調(diào)整時以試模鋼板平臺為基礎(chǔ),，裝上試模，松開安全操縱桿,，用手提起導(dǎo)桿上下活動,，調(diào)整擊實臺的位置和水平，以調(diào)整壓實頭與試模壓環(huán)之間的間隙,，保證擊實壓頭與試模壓環(huán)沒有摩擦現(xiàn)象,，使壓實頭在試模內(nèi)上下活動自如。

c.將水泥混凝土澆注在儀器底座的混凝土底座內(nèi)（包括箱體的底部）與底座囗澆平（木墩有一部分被埋?。?。

 2． 儀器的使用：

a.擰緊擊實控制連接電纜線插頭。

b.預(yù)置擊實次數(shù),，接通電源,。

3．操作方法

a．每次擊實前應(yīng)將擊實壓頭，試模內(nèi)壁及試模底座涂刷機油,。

b.打開安全門,，提起導(dǎo)軌滑桿及重錘,，用安全操縱桿將擊實壓頭鎖住。

c.按規(guī)范要求將拌合好的瀝青混合料放入試模內(nèi),，將試模推入鋼板平臺的試模定位銷內(nèi),，鎖緊試模。

d.提起導(dǎo)桿及重錘,，打開安全操縱桿,，放下?lián)魧崏侯^，關(guān)上安全門,，按下啟動按鈕擊實便開始,，達到設(shè)定次數(shù)自動關(guān)機。

五．使用注意事項 ：

1．記數(shù)器以正計數(shù)方式進行計數(shù),。

2．下一次擊實時應(yīng)先按下復(fù)位按鈕,，再按啟動按鈕。

3．正在進行擊實需停機或機器發(fā)生故障時可按下停止按鈕,使擊實儀停止工作,。

4. 應(yīng)定期檢查鏈條的張緊度,，如果其撓度大于10mm就應(yīng)進行調(diào)整。

5. 在沒有裝混合料時,不得啟動擊實儀,，不用時在試模內(nèi)墊棉紗或碎紙屑,。

6. 定期對鏈條、重錘滑動部分進行潤滑,。

7.每次擊實結(jié)束后,，應(yīng)即對試模、擊實壓頭,、鋼板平臺進行清洗處理,。

8.應(yīng)經(jīng)常檢查鋼板平臺與混凝土底座的張緊度。

安裝與連接：

1,、 將儀器固定在砼的地基上，使擊實面水平,。
2,、 接通電源，設(shè)置所需錘數(shù)置數(shù),。
3,、 啟動開關(guān)，儀器正常工作,。
4,、 如需停止工作，按下暫停鍵,。
5,、 需繼續(xù)工作時放開暫停鍵,。

 操作與使用：

一、首先將柜后的三個插頭連線接好,。“電機”要接到機柜電機輸入口,，“無觸點接近開關(guān)”接到記數(shù)插口。“電源”接到電源插口,，同時零線一定要接好,。

 二、以上工作做好后,，拔動“予置”拔碼盤,，可按需要擊實次數(shù)從1設(shè)置到99次。打開電源開關(guān)面板上數(shù)碼管顯示“00”電源顯示燈亮,。

 三,、按下啟動鍵控制器開始工作，狀態(tài)燈亮,，數(shù)碼燈顯示“00”電機轉(zhuǎn)動,，提錘擊實，每擊一次數(shù)碼管加一個數(shù),，達到設(shè)置擊次后電機停止?fàn)顟B(tài),、指示燈滅。

 四,、按暫停鍵,，工作停止，狀態(tài)指示滅,，再次按啟動鍵,，工作恢復(fù)正常，工作中如有異常情況可按暫停鍵,，此時數(shù)碼管顯示所擊次數(shù),。一次實驗后，先按清零鍵,，再按啟動鍵,。

試驗：

 一、準(zhǔn)備工作

1,、確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度,。

2、用全自動混合料拌和料機瀝青混合料,。

3,、用沾有少許黃油的棉紗擦拭試模、套筒及擊實座等,，置100℃左右烘箱中加熱1h備用,。

 二,、使用步驟

1、將已加熱的混合料加入試模,。插入溫度計至混合料中心附近,。待溫度符合要求后，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙,，再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭插入試模中,。

2、撥動“預(yù)置”撥碼盤,，可按需要設(shè)置擊實次數(shù),。按動“置數(shù)”按鍵后在窗口顯示已預(yù)置的數(shù)。按動“開機”鍵,，電機轉(zhuǎn)動,，達到擊實次數(shù)后，窗口顯示“00”,，電機自動停止,。

3、試件擊實一面后,，取下套筒,，將試模掉頭，裝上套筒,，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面,。

4、試件擊實結(jié)束,，立即用鑷子去掉上下面的紙,，用卡尺量取試件高度，不符合要求時,，試件應(yīng)作廢,。符合要求的卸去套筒和底座,，室溫靜置12小時后,，置脫模機上脫出試件,。

 三,、注意事項

1,、通電后計數(shù)器若不工作,，應(yīng)檢查觸點開關(guān)或限位開關(guān)與鏈條的金屬片之間距離是否過大,，它們之間的間隙不能超過2mm,。

2,、在停機后，若不需要音樂聲長期發(fā)音,，可按一下預(yù)置按鈕,，聲音即無,。

 安裝與試機：

 1、按通電源,，預(yù)設(shè)擊實次數(shù),。

 2、從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒,。用少許黃油涂刷試模及套筒底座及實鍾底面,，將試模裝在底座上，墊一張圓形的吸油性小的紙,，按四分法,，用小鏟將烘箱中保溫的混合料鏟入試模中，用刮刀或大螺絲刀沿四周插搗15次,，中間10次,，插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。

 3,、插入溫度計,，至混合料的壓實溫度時把試模連同底座一起放在擊實臺上固定。在混合料上面墊一張圓紙,，將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭插入試模中,，然后按“啟動”按鈕。

 4,、試件擊實一面后,，取下套筒，將試模掉頭,，裝上套筒,，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。

 5,、試件擊實結(jié)束后,，取掉上下兩面的紙，用長尺量取試件離模上口的高度,，并由此計算試件高度,。如高度不符合要求時，試件應(yīng)作廢,，并調(diào)整試件的混合料質(zhì)量,，重新進行擊實。

 6,、將裝有試件的試模放置冷卻至室溫后（不少于12h）,，置脫膜機上脫出試件。

 調(diào)試：

 （1）操作前應(yīng)檢查儀器是否運轉(zhuǎn)良好,，錘重和試模是否符合要求,。標(biāo)準(zhǔn)試件要求為φ101.6mm×63.5mm,。

 （2）將試模、套筒和擊實座上涂少許黃油,，放入烘箱中加熱1h備用,。

 （3）將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的用量,。連盤放入烘箱中加熱,。

 （4）取出試模等，下層墊上吸油性小的紙,，倒入混合料,，用插刀沿周邊插搗15次，中間10次,。

 （5）插入溫度計,，至混合料中心附近，檢查混合料溫度,。

 （6）等溫度符合要求后,，在上面再墊一吸油性小的紙，將試模放在擊實臺上固定,。

 （7）開啟儀器,，擊實開始，擊實一面后,，將試模掉頭再擊另一面,。

 （8）完成后，取掉上下面的紙,，檢查試件尺寸是否符合要求,。

 （9）擊實時，嚴(yán)禁手指或工具伸及試模內(nèi),，防止出現(xiàn)人身傷害事故,。儀器因故障停止時，必須先斷電源,，再人工將擊實錘卡緊,，才能取下試模，以防意外下落,，對人造成傷害,。

 （10）試驗結(jié)束，及時清理儀器,，必要進加注潤滑油.

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