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電桿是電的橋梁，讓電運輸?shù)礁鱾€地方,，我們常見的電桿有木制電桿,，有水泥電桿，它們的高度不一,，矗立在平原山間,，遍布在人們周圍。電桿的總類很多,，常見的如：混凝土電桿 concrete pole用混凝土與鋼筋或鋼絲制成的電桿,。鐵桿：用生鐵鑄造的電桿，混凝土電桿有預應力和非預應力兩種。電桿的截面形式有方形,、八角形,、工字形、環(huán)形或其他一些異型截面,。zui常采用的是環(huán)形截面和方形截面,。電桿長度一般為4.5～15米。 環(huán)形電桿有錐形桿和等徑桿兩種,，錐形桿的梢徑一般為100～230毫米,，錐度為1:75；等徑桿的直徑為300～550毫米,；兩者壁厚均為30～60毫米,。
80年代，中國發(fā)展離心法環(huán)形預應力混凝土電桿,。其工藝主要是將鋼絲骨架在鋼模內縱向張拉,，然后使混凝土在離心力作用下將多余水分擠出， 從而大大提高混凝土的密實性和強度,。為了使混凝土能較快地達到設計強度的70%以上,，可進行蒸汽養(yǎng)護，以縮短脫模周期,。使用預應力混凝土電桿比用普通鋼筋混凝土電桿節(jié)約鋼材,，而且還能提高抗裂性和使用壽命。
一,、電桿環(huán)裂
預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫,。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05㎜,。特別是鋼筋混凝土電桿的環(huán)向裂縫有時會特別多,，雖然裂縫寬度未超出國標要求，很多用戶還是會拒絕使用,，給企業(yè)造成不必要的損失,。
電桿產(chǎn)生環(huán)裂的因素較多，主要是在,、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環(huán)向裂縫,。
1、方面：
首要條件是要保證離心機,、鋼模必須處于良好的狀態(tài),，保證電桿成型時運行平穩(wěn)。
預應力張拉力未達到工藝要求或施加的預應力損失過大,。主筋的預應力值按混凝土受壓應力的*值來控制,，一般混凝土的受預壓應力值應控制在混凝土標號的20%之內,。另外還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污,、銹蝕等,。
電桿在模具內離心成型后，鋼模要輕起輕放,，避免碰撞,，放入養(yǎng)護坑（窯）內時，要保證模具的平直平穩(wěn)的擺放,。
混凝土脫模強度達不到要求,。混凝土配料不準確,，鋼模跳動,，離心制度和蒸養(yǎng)制度控制不嚴。電桿混凝土脫模時,，要有足夠的脫模強度,，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準確,，離心要密實,，保證升溫和恒溫時間。
2,、吊運和堆放：
（1）脫模,、吊運、堆放過程中未按規(guī)定要求操作,，滾動,、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模,、吊裝和堆放過程中要按規(guī)定的要求操作,，輕起輕放，防止碰撞,、滾動和較大的擺動,。鋼模內壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模,。
（2）起吊點、堆放支點不正確,，堆放場地不平整和堆放電桿的層數(shù)過高不符合要求,。
二、 電桿水紋
電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路,，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發(fā)而消失,。產(chǎn)生水紋的因素也較多,，主要可歸結為以下三個方面：
1、鋼模跳動,，它是產(chǎn)生環(huán)向水紋的主要因素,。
2、鋼模彎曲,、跑輪同心度或橢圓度不符合要求,。
3、離心機同軸度不符合要求,，基礎松動或跑輪外圓尺寸不一等,。
以上幾個方面都會造成模具的不穩(wěn)定，使電桿成型過程中,，電桿的混凝土會震裂出許多微細裂縫,，同時裂紋中又擠充填水泥漿，由于集料的清潔等問題,，這些水泥漿中軟質顆粒較多,，水灰比又大，使該部分的強度降低,，形成水紋,。
電桿離心工藝不合適，時間及高速不當,。離心時,，時間和速度應按規(guī)定要求，根據(jù)不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達到的zui高速度來確定,。
其它
灌混凝土時,，鋼模內壁溫度較高。特別強調在夏季,，模溫較高,，易使靠近鋼模內壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土時,，模具內壁溫度不宜超過45℃,。
離心成型后，起吊不當,，振動或碰撞等,。
養(yǎng)護時支點位置不當，引起鋼模變形,。
養(yǎng)護溫度控制不當,，升溫過快。若蒸養(yǎng)升溫過快,，靠近鋼模內壁的混凝土因失水而干裂,。隨著升溫時間的延長,，游離水分逐漸由桿內壁向鋼模內壁移動，填充紋口,，紋口中水泥的水化產(chǎn)物硬化,，既成水灰比大的水泥石，形成網(wǎng)狀水紋,。
雖然國家標準未把水紋列入外觀質量要求,，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此必須加強對離心機和模具的維修與更新,，加強對工序操作規(guī)程的管理,，盡可能地避免水紋產(chǎn)生。
三,、 大彎矩電桿中非預應力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉
主要在部分預應力電桿中碰到此問題,，此桿也是今后城網(wǎng)中較優(yōu)先采用的桿型。非預應力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種,，此問題是指焊接的結構,。因此在設計時應盡可能地避免兩端非預應力主筋都焊接的結構，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固,，非預應力主筋留有一定的長度,，長度根據(jù)預應力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預應力主筋再采取一定的防護措施與法蘭焊接。對于中節(jié)電桿除了上述辦法外,，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式,，計算好張拉的位移，非預應力筋留出這部分長度,。再有一種辦法就是按照結構規(guī)范,，在電桿中部錯開交叉布筋，錯筋重疊長度符合規(guī)范要求,。
四,、 混凝土保護層的有效控制
主筋的凈保護層厚度不得小于15㎜，所以設計時考慮些因素影響,，建議設計凈保護層厚度為17㎜左右,。主筋混凝土保護層是保證主筋與空氣、水分隔絕,，防止鋼筋因氧化,、銹蝕而引起膨脹，導致主筋截面積減少,，以及混凝土開裂等,，它影響到電桿在露天、潮濕以及風吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用,。主筋混凝土保護層的保證也是保證電桿力學性能的重要指標,，可見，主筋混凝土保護層的有效控制十分重要,。
線桿質量鑒定
電線桿質量鑒定
電線桿質量怎么分辨,，我們通過肉眼怎么看出水泥電線桿質量的好壞，根據(jù)山東嘉祥縣的水泥電線桿,，有多家水泥電線桿廠家,，的質量差距很大，可以說一分價錢一分貨,。
*,；看水泥電桿表面是否光滑，有沒有粘模具,、漏漿的,，表面光滑，沒有粘模具和漏漿的為水泥桿,。
第二,；看水泥電線桿厚度，厚度是否達到國家標準,，7米電線桿,，8米電線桿，小10米水泥電線桿厚度為40mm,。
第三,；看水泥電線桿心里是否光滑，粗糙,、漏有石子是電線桿是不合格的,。
第四；看水泥電線桿的配筋是否國家標準的國標鋼筋,，按照國家標準鋼筋為4.8加強筋,，外環(huán)3.5mm。
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