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瀏覽次數(shù)顎式破碎機簡介:
主要用于破碎各種中等硬度的巖石或礦石,是冶金,地質(zhì),建材,化工等行業(yè)實驗和化驗中的理想設(shè)備。
顎式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu),；
動顎6 直接懸掛在偏心軸7上,，受到偏心軸的直接驅(qū)動。動顎底部用一塊推力板10 支撐在機架的后壁上,。當(dāng)電機通過三角皮帶帶動偏心軸轉(zhuǎn)動時,，動顎一方面對定顎作往復(fù)擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動,，這種較復(fù)雜的運動使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出,。 該機的底架與機架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。在機架的前板上安裝定顎襯板3 ,，同時通過機架前部左右側(cè)壁上安裝的邊護板,，機架相應(yīng)位置上的壓塊、螺釘來夾緊定顎襯板．并保證機架側(cè)壁在工作時不被磨損,。動顎的材料選用ZGMn13 ,，正面裝有動顎襯板5 ，其上部借偏心軸與滾動軸承懸掛在機架軸承孔上,，下面通過推力板支承在推力板支座上,。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。 推力板支座同時通過后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用,，當(dāng)其順旋時．出料口增大,，反之減小。在調(diào)整時應(yīng)松開其上的緊定螺釘,。
該機還具有由拉桿,、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置,。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環(huán)上,，另一端穿過機架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當(dāng)動顎被帶動著向前擺動時,，動顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩,，而在回程時，由于慣性力矩的作用,，使動顎不能及時進行回程擺動,，有使推力板跌落的危險。因而要用拉緊機構(gòu)使推力板與動領(lǐng),、推力板頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸,，其拉桿將借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動,。本機器的zui大特點是結(jié)構(gòu)簡單,，管理和修理方便,，且造型小巧美觀，堅固耐用,，調(diào)整靈活方便,，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實驗室等場所。
顎式破碎機特點
1,、噪音低,，粉塵少。
2,、其破碎比大,，產(chǎn)品粒度均勻。
3,、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠,，運營費用低,。
4、潤滑系統(tǒng)安全可靠,，部件更換方便,，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。
5,、破碎腔深而且無死區(qū),，提高了進料能力與產(chǎn)量。
6,、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%,，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
顎式破碎機優(yōu)點,；
1,、有效解決了原來石灰石破碎機因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題,。
2,、可完成大塊石灰石的破碎，zui大破碎粒徑為1000*1200mm,，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張,、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
3,、兩種物料的混合均勻性好,，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%,，有效降低了原材料的本錢,。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費10萬元,。
5,、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大,，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機產(chǎn)量的問題,。
顎式破碎機技術(shù)參數(shù)：
給料口尺寸100*60 mm
zui大給料尺寸45 mm
排料口尺寸5~15 mm
生產(chǎn)率50~400公斤/ 小時
電動機型號Y90L-4
轉(zhuǎn)速1400 rmp
功率1.5 kw
電壓380V
外形尺寸（長*寬*高）700*400*550 mm
重量100 kg
顎式破碎機使用說明
(一)顎式破碎機起動前的準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂,。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否*緊固,。
3,、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,，應(yīng)立即消除之,。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,，如有則應(yīng)立即消除,。
(二)顎式破碎機的起動
1、經(jīng)檢查,、證明機器與傳動部分情況正常,，始可起動。
2,、本機只能在無負(fù)荷情況下起動,。
3、起動后,，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時,，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患,，方可再次起動,。
(三)顎式破碎機使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后,，方可投料,。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),，并應(yīng)避免側(cè)面加料,，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3,、在正常工作情況下,，軸承的溫升不應(yīng)超過３５℃,，zui高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車,，查明原因加以消除,。
4、停車前,，應(yīng)先停止加料,，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關(guān)閉電機,。
5,、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機,，應(yīng)立即關(guān)閉電動機,，必須將物料排除后，方可再行使用,。
6,、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
(四)顎式破碎機的潤滑
1,、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命,。
2,、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點,、氣溫等條件來決定,，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂,。
3,、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次,；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物,。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,，必須加入潤滑脂,。
顎式破碎機的操作
1.顎式空載試車
(1) 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃,。
(2) 所有緊固件應(yīng)牢固,，無松動現(xiàn)象
(3) 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。
(4) 所有摩擦部件無擦傷,、掉屑和研磨現(xiàn)象,，無不正常的響聲。
(5) 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍,。
2.顎式有載試車
(1) 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊,、撞擊聲。
(2) zui大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,。
(3) 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,，軸承溫升不得超過30℃。
(4) 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
(5) 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動,。
3.顎式破碎機使用前的準(zhǔn)備工作
(1) 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2) 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固,。
(3) 仔細(xì)檢查傳動帶是否良好,。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換,，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時,，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
(4) 檢查防護裝置是否良好,，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時,，應(yīng)及時排除。
(5) 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,，若有礦石或雜物時,，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動,。
(6) 檢查起頂螺栓是否退回,，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊,。
鄂式破碎機的起動
(1) 經(jīng)檢查,，證明機器各部分情況正常，方可起動,。
(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動,。
(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告,。
(4) 起動后,，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機,。
鄂式破碎機生產(chǎn)使用中
(1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后,，方可投料生產(chǎn),。
(2) 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料,，以免單邊過載或承受過載,。
(3) 正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃,，zui高溫度不得超過70℃,。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車,，查明原因并加以排除,。
(4) 停車前，應(yīng)首先停止加料,，待破碎腔內(nèi)物料*排出后,，方可關(guān)閉電源。
(5) 破碎時,，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后,，方可再行起動,。
(6) 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用,。
(7) 破碎機使用一段時間后,，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。
顎式破碎機的維修
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作,，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命,。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點,、氣溫條件下而定,，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂,。
(3) 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右,、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道,。
(4) 顎式破碎機開動前,，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
2. 顎式破碎機維修為保證顎式破碎機的正常工作,，處正確操作外,，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查,，小修,、中修和大修,。
(1)小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙,，對磨損的襯板調(diào)頭或更換,。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等,。小修的周期為1~3個月左右,。
(2)中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板,、襯板,、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右,。
(3)大修處進行中修的工作外,，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,，更換或修復(fù)個磨損件,。大修的周期一般為5年左右。
顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作,，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命,。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定,，一般情況下采用鈣基,、鈉基和鈣那基潤滑脂。
(3) 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右,、每3~6個月更換一次,。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機開動前,，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂,。
2. 顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外,，必須進行計劃性維修,，其中包括日常維護檢查，小修,、中修和大修,。
(1) 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙,，對磨損的襯板調(diào)頭或更換,。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等,。小修的周期為1~3個月左右,。
(2) 中修 處進行小修的工作外,，還包括更換推力板、襯板,、檢查并修復(fù)軸瓦等,。中修的周期一般為1~2年左右。
(3) 大修 處進行中修的工作外,，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸,，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件,。大修的周期一般為5年左右,。
其他類型
1.液壓顎式破碎機
2.無磨削顎式破碎機
3.沖擊顎式破碎機
4.直接驅(qū)動顎式破碎機
5.雙腔顎式破碎機
6.楔輥式顎式破碎機
7.歐版顎式破碎機
8.強力顎式破碎機
9.模塊式顎式破碎機
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