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D113FC電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂供應直銷廠家 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,,酸回收樹脂,,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等
產(chǎn)品名稱: | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂,。主要用于工業(yè)水處理,,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它些堿性鹽類,,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,,生化的分離提純等 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H+ | |
含水量 % : | 45-55 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 5-14 | |
使用溫度℃ | 100 | |
轉型膨脹率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有定量的水份,,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,,強型樹脂應轉變成鹽型,,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,,應保持在5
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質,。所以,,新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),,放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液,,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,,放盡酸液,,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,;而后用
5%HCL浸泡4-8小時,,然后放盡酸液,,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,,放盡堿液,,用清水洗至中性待用。
D113FC電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂供應直銷廠家
陰離子交換樹脂產(chǎn)品介紹
運行參考指標
1.PH范圍: 1-9
2.**使用溫度:OH型40℃ Cl型100℃
3.工業(yè)用樹脂層高度:1.0-3.0m
4.再-生液濃度:NaOH 2-4%
5.再-生液用量: (按10-0%計)
NaOH(工業(yè))40-70 Kg/m3
6.再-生液流速: 4-6 m/h
7.再-生接觸時間:30-50 min
8.正洗流速: 15-25 m/h
9.正洗時間: 約30 min
10.運行流速: 15-25 m/h
11.工作交交換容量:≥1000mol/m3
六,、用途
主要用于純水,、高純水制備,作為前置陰床,、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用,,能顯著提高運行的經(jīng)濟性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等,。
七,、包裝及貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,,本品為非危險品。貯運溫度5-40℃,,嚴禁脫水,、曝曬。
陽離子樹脂在使用過程中,,因為遭到有害雜質(如鐵化物,、有機物等)的污染,就會發(fā)作樹脂"中毒"事端,。發(fā)作鐵"中毒"的樹脂,,從外觀上看,色彩由通明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)顯著變深,,嚴重者乃至呈黑色,。 形成樹脂鐵"中毒"的原因主要有4方面:①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質;④水中含有大分子有機物,。
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