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D113SC弱酸性陽離子交換樹脂大孔弱酸性陽離子交換樹脂廠家供應(yīng)

　　離子交換樹脂內(nèi)含有定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。

D113SC弱酸性陽離子交換樹脂大孔弱酸性陽離子交換樹脂廠家供應(yīng) 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂大孔吸附樹脂軟化水樹脂混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂線切割慢走絲樹脂污水脫色樹脂電鍍廢水除鎳除鉻樹脂除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂,，鰲合樹脂食品級樹脂提礬樹脂吸金樹脂提銀樹脂強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101、H103,、D403,、D408等

產(chǎn)品名稱：	D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂

產(chǎn)品簡介：	D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理,，特別是除去碳酸氫鹽,、碳酸鹽及其它些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理,，生化的分離提純等
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執(zhí)行標準：	GB/13659-2008
	外觀：	乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
	出廠型式：	H⁺
	含水量 % ：	45-55
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥10.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥4.2
	濕視密度 g/ml ：	0.72-0.82
	濕真密度 g/ml ：	1.14-1.20
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm) ≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均系數(shù) ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90.00
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	5-14
	使用溫度℃	100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(H⁺→Na⁺)%	≤75.00
	工作交換容量 mmol/L	≥1600
	運行流速 m/h	15-30

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

離子交換樹脂肪內(nèi)含有定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

D113SC弱酸性陽離子交換樹脂大孔弱酸性陽離子交換樹脂廠家供應(yīng)
離子交換樹脂的使用壽命解析
離子交換樹脂的使用壽命是由樹脂的反復(fù)再生使用決定的,，樹脂頻繁再生,，每次再生時樹脂之間就相互擦洗，然后時間長了樹脂之間就會有機械磨損使得樹脂交聯(lián)值逐漸下降,。這就使得出水變成黃褐色,，再生效果不理想。
那么,，樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物,、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因此,，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用,。每次設(shè)備運行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生,，再生后不宜長期在原液中浸泡停放,，應(yīng)及時淋洗干凈。
樹脂受原水影響的主要原因為：原水管路般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng),，生成鐵離子,，進入樹脂后，隨運行時間的延長,，樹脂的功能交換基團下降,，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差,；樹脂反復(fù)再生：由于樹脂的長時間頻繁再生,，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動,，受水壓及樹脂間的機械磨損,，樹脂的交聯(lián)值（機械強度）逐漸下降，骨架變形,，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色,，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想,。

　　陽離子交換樹脂在使用過程中,，因為遭到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染,，就會發(fā)作樹脂[中毒]事端,。發(fā)作鐵[中毒]的樹脂，從外觀上看,，色彩由通明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)顯著變深,，嚴重者乃至呈黑色?！　⌒纬蓸渲F[中毒]的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機物,。

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