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大孔陰離子交換樹脂D301FC電鍍廢水除鉻樹脂批發(fā)銷售 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

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特種樹脂廠為您普及陰離子交換系統(tǒng)是怎么樣的工藝,？通過陰,、陽離子交換樹脂對(duì)水中的各種陰、陽離子進(jìn)行置換的種傳統(tǒng)水處理工藝,，陰,、陽離子交換樹脂單獨(dú)或按不同比例進(jìn)行搭配可組成離子交換陽床系統(tǒng)，陰離子交換樹脂陰床系統(tǒng)及離子交換混床系統(tǒng),，而混床系統(tǒng)又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來制取超純水,，高純水的終端工藝，它是用來制備超純水,、高純水不可替代的手段,。
陰離子交換樹脂系統(tǒng)的預(yù)處理先用清水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時(shí),，在酸堿之間用大量清水淋洗至出水接近中性,，如此重復(fù)2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍,。后次處理應(yīng)用4~5%的HCl溶液進(jìn)行,，放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用,。

,、大孔樹脂吸附技術(shù)的基本原理大孔吸附樹脂技術(shù)是上世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的種新工藝,，簡單講,，就是將中藥復(fù)方煎煮液通過大孔樹脂，吸附其中的有效成分,，再經(jīng)洗脫回收,，除掉雜質(zhì)的種純化精制方法。根據(jù)藥液成分的不同,，提取的物質(zhì)不同,，選擇不同型號(hào)的樹脂。吸附樹脂,，特別是非極性吸附樹脂在吸附藥液中的成分,。主要是物理結(jié)構(gòu)(如比表面、孔徑等)起作用,，如用于甜菊糖提取,，常用AB-8型,，而中藥分離提取以及的提純常用X-5型，不同的樹脂有不同的針對(duì)性,。其操作的基本程序大多是：中藥提取液——通過大孔樹脂——吸附上有效成分的樹脂——洗脫——洗脫液——回收溶液——藥液——干燥——半成品,。該技術(shù)目前已較廣泛應(yīng)用于中藥新藥的開發(fā)和中成藥的生產(chǎn)中，主要用于分離和提純過程,。二,、大孔樹脂吸附技術(shù)在中藥應(yīng)用中的*性中藥提取分離是中成藥生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是目前制約提高中藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題,，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和臨床療效,。近30年來，老的中藥提取工藝及設(shè)備基本沿用至今,，沒有明顯的改革和突破,，水煮醇沉除雜的方法仍很普遍，致使我國的中藥制藥技術(shù)滯后于國際制藥工業(yè)水平,。中藥提取和精制工藝藥粗(雜質(zhì)多),、大(服用量大)、黑(顏色深),，是制約中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和拓展國際市場(chǎng)的主要因素,。與傳統(tǒng)的除雜方法和工藝相比，采用大孔樹脂吸附技術(shù)對(duì)提取的藥液進(jìn)行除雜精制有以下3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：,、能縮小劑量,，提高中藥內(nèi)在質(zhì)量和制劑水平。經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后得到的精制物可使藥效成分高度密集,，雜質(zhì)少,，提取得率僅為原生藥的2-5%，而般水煮法為20-30%左右,，醇沉法為15%左右,，劑量縮小了，雜質(zhì)少了,，內(nèi)在質(zhì)量提高了,，有利于制成現(xiàn)代劑型的中藥，也便于質(zhì)量控制,。藥效學(xué)和臨床都證實(shí)了同類藥采用此工藝后藥效的提高,，該工藝1次完成了除雜和濃縮兩道工序。如人參莖葉中也含人參皂甙,，可以提取出來作為藥用,，但含量低，用般方法提取麻煩,，而用大孔樹脂吸附技術(shù)提純后人參皂甙含量可達(dá)70%以上,，提取也很方便,。再如，中藥水煎提取物體積大,，有效成分含量低,，劑量太大劑型選擇困難，給生產(chǎn)帶來難題,，如果用大孔樹脂吸附技術(shù)處理,，問題就較好解決了。第二,、減少產(chǎn)品的吸潮性,。傳統(tǒng)工藝制備的中成藥大部分具有較強(qiáng)的吸潮性，是中藥生產(chǎn)及貯藏中長期存在的難題,，而經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后,，可有效地去除水煎液中大量的糖類、無機(jī)鹽,、黏液質(zhì)等吸潮成分,，有利于多種中藥劑型的生產(chǎn)，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性,。第三,、大孔樹脂吸附技術(shù)能縮短生產(chǎn)周期，所需設(shè)備簡單,，免去了靜置沉淀,、濃縮等耗時(shí)多的工作，節(jié)約包裝,，降低成本,，為中藥進(jìn)入國際市場(chǎng)創(chuàng)造了條件。三,、應(yīng)用大孔樹脂吸附技術(shù)對(duì)藥效的影響及應(yīng)用中應(yīng)注意的事項(xiàng)通過藥效學(xué)試驗(yàn)和臨床觀察證實(shí),，套成熟的工藝程序，不僅能夠保證藥效,，而且經(jīng)過提純精制,，還能提高藥效,。但是,，在應(yīng)用中有很多技術(shù)問題定要注意：如樹脂型號(hào)的選擇。樹脂自身的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求對(duì)中藥提取液的純化效果和性起著決定性作用,，不同型號(hào),，性能各異。中藥復(fù)方水提取液成分極其復(fù)雜,，不宜采用種型號(hào)樹脂來精制純化,，在純化精制過程中,，必須根據(jù)病種的需要，選擇與療效相關(guān)的藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)方法,，進(jìn)行跟蹤,，同時(shí)，還須對(duì)有效化學(xué)成分進(jìn)行跟蹤,，以保證純化精制過程中有效成分不損失,，藥效不降低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。樹脂的用量,，大吸附量、吸附洗脫速度,、樹脂柱的高度,、直徑、洗脫溶液的種類濃度等工藝條件須優(yōu)先選出佳條件,，以保證藥品的質(zhì)量,，只有正確的工藝條件，才能保證好的藥效,。四,、大孔樹脂吸附技術(shù)在應(yīng)用中存在的問題對(duì)于大孔樹脂吸附技術(shù)爭(zhēng)議的熱點(diǎn)就是致孔劑和降解物的毒性問題，因?yàn)闃渲蔷W(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，孔隙較大,，制備時(shí)需要加入些有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑多半是有毒的液體,，滯留在樹脂的空隙中,，俗稱致孔劑，從而使很多人擔(dān)心,。在使用前,，致孔劑去除的不*，在長期使用中,，樹脂會(huì)不會(huì)降解,，造成有毒物質(zhì)的污染等問題。但是,，我們經(jīng)過多次的試驗(yàn),，已經(jīng)摸索出了樹脂使用前對(duì)致孔劑、降解物的處理方法,，并形成了整套完整的檢測(cè)方法,，制定了苯、甲苯等的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),，通過了國家藥品監(jiān)督管理局的審評(píng),。至于藥液殘留造成二次污染的問題,，在大的廠家并不多見。因?yàn)樵诖笠?guī)模的生產(chǎn)中,，種樹脂只針對(duì)種藥的提純和精制,，不可能個(gè)樹脂吸附幾種藥，人們總是要根據(jù)各個(gè)藥的成分,，選擇性地保留有效成分,，因此是對(duì)應(yīng)的，吸附量問題也曾引起過廣泛的關(guān)注,，但只要經(jīng)常進(jìn)行上柱前后藥液中指標(biāo)成分的檢測(cè)吸附量下降,，及時(shí)地處理或更換新樹脂即可解決。五,、大孔樹脂吸附技術(shù)的應(yīng)用前景大孔樹脂吸附分離工藝所得提取物體積小,、不吸潮，容易制成外型美觀的各種劑型,，尤其適應(yīng)于顆粒劑,、膠襄劑和片劑，使中藥的粗,、大,、黑制劑升級(jí)為現(xiàn)代制劑。就大孔樹脂技術(shù)自身而言,，它工藝操作簡便,，不十分繁瑣，難度不大,，并且樹脂可多次使用,，也可再反復(fù)使用，成本不是很高,，設(shè)備較簡單,，而且這種工藝可以節(jié)約大量的能耗、輔料,、包裝材料,、貯藏、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用,。目前,，大孔樹脂吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于西藥的生產(chǎn)中，在我國,，中藥研究和生產(chǎn)中探索應(yīng)用大孔樹脂吸附技術(shù)的企業(yè)越來越多,，像地奧制藥股份有限公司就已應(yīng)用。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)也運(yùn)用該技術(shù)生產(chǎn)銀杏制劑,，市生產(chǎn)西藥的廠家應(yīng)用較為普遍,，同仁堂制藥廠也正在試用，可見,，大孔樹脂吸附技術(shù)應(yīng)用的前景十分廣闊,。