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D301大孔陰離子交換樹脂水族蛋白棉大孔吸附樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

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001×7陽離子交換樹脂，201×7陰離子交換樹脂質(zhì)量不斷提高,，價格動不動

001×7陽離子交換樹脂,，201×7陰離子交換樹脂質(zhì)量不斷提高，價格動不動,。我們愿用辛勤的汗水和我們多年積累的豐富經(jīng)驗為您提供,，好的產(chǎn)品，完善的服務(wù),，及可靠的信譽保證,。將以坦誠、務(wù)實,、進取的企業(yè)精神,，不斷推出日趨完善的產(chǎn)品，迎接新的挑戰(zhàn),。樹脂有樹脂和合成樹脂之分,。
樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質(zhì)，如松香,、琥珀,、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經(jīng)化學(xué)合成或某些產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而的樹脂產(chǎn)物,如酚醛樹脂,、聚氯乙烯樹脂等,，其中合成樹脂是塑料的主要成分,。按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應(yīng)制得的聚合物,，其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的化學(xué)式與單體的分子式相同,，如聚乙烯、聚苯乙烯,、聚四氟乙烯等,。
我們津達(dá)化工有001×7陽離子交換樹脂,201×7陰離子交換樹脂,701陰離子交換樹脂,717陰離子交換樹脂,d201陰離子交換樹脂,d301陰離子交換樹脂,d201陰樹脂,d202陰樹脂，我們家的樹脂質(zhì)量好,，歡迎您的到來,！

離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好，機械強度高,，交換能力大等優(yōu)點,，因而在電站鍋爐,、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水,、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應(yīng)用,。但樹脂在使用過程中,，由于受到有害雜質(zhì)（如鐵化物、有機物等）的污染,，就會發(fā)生樹脂"中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇,，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢,。樹脂"中毒"以鐵"中毒"現(xiàn)象為常見,。我公司多年的生產(chǎn)實踐，對這種樹脂鐵"中毒"事故的處理方法及預(yù)防措施,。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵"中毒",。1,、污染原因分析 ：造成樹脂鐵"中毒"的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水,；②進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物；③再生劑中含有鐵雜質(zhì),；④水中含有大分子有機物。陽樹脂的鐵"中毒"般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中,，主要有兩種情況,，種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后,，被樹脂吸附,，并在樹脂表面形成層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸；另種是鐵以Fe2+形式進入交換器,，與樹脂進行交換反應(yīng),，使Fe2+占據(jù)在交換位置上,，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內(nèi)部,，堵塞了交換孔道。陰樹脂發(fā)生鐵"中毒" 的主要原因也有以下兩種：是再生陰樹脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒,；二是水中含有大分子有機物時,，容易與鐵形成螯合物（即有機鐵）,，它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應(yīng),，集結(jié)在交換基團的位置上，堵塞樹脂的交換孔道,，使交換容量和再生容量下降,，再生效率降低,，再生劑與清洗水耗量增加,，進步導(dǎo)致樹脂鐵"中毒",。2,、污染鑒別方法2.1 外觀顏色鑒別發(fā)生鐵"中毒"的樹脂,，從外觀上看,，顏色由透明的黃色（陽樹脂）或乳白色（陰樹脂）明顯變深,，嚴(yán)重者甚至呈黑色。2.2 試驗鑒別通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵"中毒"的程度,，這是種較為準(zhǔn)確的方法[1],。方法如下：將"中毒"樹脂用清水洗凈，浸泡在10％的食鹽水中再生約30min,，傾去鹽水再用蒸餾水（或除鹽水）洗滌2～3次,，從中取出部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸（體積約為樹脂的2倍）,，蓋嚴(yán)振蕩15min后,，然后取出酸液注入另潔凈試管中，滴入飽和的溶液,，從試液生成普魯士藍(lán)的顏色深淺（由淡藍(lán)色至棕黑色）,，可以判斷樹脂鐵"中毒"的程度。需要說明的是,，有的單位只用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵"中毒",，這是不準(zhǔn)確的。因為鐵"中毒"僅僅降低了樹脂的工作交換容量,，而對全交換容量幾乎沒有影響,。3,、復(fù)蘇處理方法由于鐵"中毒"樹脂經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以恢?fù)其交換能力，所以樹脂發(fā)生鐵"中毒"后,，應(yīng)及時正確處理,，否則會增加樹脂破損的可能性，導(dǎo)致樹脂報廢,。鐵"中毒"樹脂的復(fù)蘇方法主要有以下三種,，現(xiàn)比較如下：3.1 鹽酸復(fù)蘇法機理：強酸性樹脂對陽離子的選擇順序為：Fe3+＞Fe2+＞Ca2+＞Mg2+＞Na+＞H+在鐵"中毒"樹脂中加入10％的鹽酸后，鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內(nèi)的膠態(tài)Fe2O3?XH2O 溶解成Fe3+,，同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+,、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換,，使樹脂逐步轉(zhuǎn)成氫型,，投入運行前再轉(zhuǎn)化成鈉型,。此法簡單易行。但在實際應(yīng)用中,，要想充分復(fù)蘇鐵"中毒" 樹脂,，必須將鹽酸的濃度加大到10％以上，這樣既增加了處理費用,，也易損壞交換器的防腐層,。3.2 鹽酸-食鹽復(fù)蘇法機理：將4％的鹽酸和4％的食鹽溶液加入"鐵中毒"樹脂中，充分浸泡,。鹽酸的主要作用是溶解Fe2O3?XH2O,。食鹽中的Na+連同鹽酸中的H+和樹脂上的Fe3+、Fe2+,、Ca2+,、Mg2+進行交換，使樹脂逐步轉(zhuǎn)變成氫鈉混合型,，投入運行前再生轉(zhuǎn)換成鈉型即可,。此法是種較常用的方法。但也存在著鹽酸和食鹽用量大,，耗時長,，復(fù)蘇處理不*等缺點。3.3 鹽酸－食鹽－亞硫酸鈉復(fù)蘇法機理：將4％的鹽酸,、4％的食鹽和0.08％的亞硫酸鈉混合液加入鐵"中毒"樹脂中充分浸泡,。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3 中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+,，從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合,，且反應(yīng)生成的H+又能促進Fe2O3?XH2O 的溶解，反應(yīng)式為：SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型樹脂即可投入使用,。需要注意的是,，Na2SO3 濃度應(yīng)由實驗確定，般不應(yīng)大于0.1％,，因為Na2SO3 濃度過高,，易產(chǎn)生SO2 氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大,，會產(chǎn)生CaSO4 沉淀,。實踐證明，用這種方法處理鐵"中毒"樹脂,，復(fù)蘇劑耗量少,，耗時短，且復(fù)蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小,，復(fù)蘇效果較好,，是種較理想的處理方法。4,、預(yù)防措施①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理后,，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法,、錳砂過濾除鐵法等,。②直接以深井水或自來水為水源時，應(yīng)在陽床進水泵前設(shè)置過濾器性產(chǎn)純凈水時,，進水管道應(yīng)采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道,，以防流水將些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進交換器。③加強水處理設(shè)備及管道的防腐工作,。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層,，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管,，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物,，污染樹脂。