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001×7（732）氫型陽離子交換樹脂軟水器樹脂專業(yè)銷售 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

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為什么離子交換樹脂能做到凈化水,、水污染治理？-
離子交換樹脂為什么能凈化水,、達(dá)到水污染治理?因?yàn)樗哂袕?qiáng)大的吸附功能,。
離子交換樹脂是類具有離子交換功能的高分子材料。在溶液中它能將本身的離子與離子交換樹脂溶液中的同號(hào)離子進(jìn)行交換,。按交換基團(tuán)性質(zhì)的不同,，離子交換樹脂可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂兩類,。
陽離子交換樹脂大都含有磺酸基(—SO3H),、羧基(—COOH)或苯酚基(—C6H4OH)等酸性基團(tuán)，其中的氫離子能與溶液中的金屬離子或其他陽離子進(jìn)行交換,。
有需要?dú)g迎（原）,，本公司有苯乙烯系，丙烯酸系,，各種強(qiáng)堿,、弱堿,、強(qiáng)酸,、弱酸等六大類別，二十余種常規(guī)樹脂,，還有吸附樹脂及特種專用樹脂,主要產(chǎn)品包括:001x7陽離子交換樹脂,201x7陰離子交換樹脂,701陰樹脂,717陰離子交換樹脂,d201陰離子交換樹脂,d301陰離子交換樹脂,d201陰樹脂,d202陰樹脂等,。產(chǎn)品合格率高,。廣泛應(yīng)用于電力、化工,、輕工,、冶金 、電子,、食品制藥及三廢處理等行業(yè),。

、大孔樹脂吸附技術(shù)的基本原理大孔吸附樹脂技術(shù)是上世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的種新工藝,，簡(jiǎn)單講,，就是將中藥復(fù)方煎煮液通過大孔樹脂，吸附其中的有效成分，再經(jīng)洗脫回收,，除掉雜質(zhì)的種純化精制方法,。根據(jù)藥液成分的不同，提取的物質(zhì)不同,，選擇不同型號(hào)的樹脂,。吸附樹脂，特別是非極性吸附樹脂在吸附藥液中的成分,。主要是物理結(jié)構(gòu)(如比表面,、孔徑等)起作用，如用于甜菊糖提取,，常用AB-8型,，而中藥分離提取以及的提純常用X-5型，不同的樹脂有不同的針對(duì)性,。其操作的基本程序大多是：中藥提取液——通過大孔樹脂——吸附上有效成分的樹脂——洗脫——洗脫液——回收溶液——藥液——干燥——半成品,。該技術(shù)目前已較廣泛應(yīng)用于中藥新藥的開發(fā)和中成藥的生產(chǎn)中，主要用于分離和提純過程,。二,、大孔樹脂吸附技術(shù)在中藥應(yīng)用中的*性中藥提取分離是中成藥生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是目前制約提高中藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題,，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和臨床療效,。近30年來，老的中藥提取工藝及設(shè)備基本沿用至今,，沒有明顯的改革和突破,，水煮醇沉除雜的方法仍很普遍，致使我國的中藥制藥技術(shù)滯后于國際制藥工業(yè)水平,。中藥提取和精制工藝藥粗(雜質(zhì)多),、大(服用量大)、黑(顏色深),，是制約中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和拓展國際市場(chǎng)的主要因素,。與傳統(tǒng)的除雜方法和工藝相比，采用大孔樹脂吸附技術(shù)對(duì)提取的藥液進(jìn)行除雜精制有以下3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：,、能縮小劑量,，提高中藥內(nèi)在質(zhì)量和制劑水平。經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后得到的精制物可使藥效成分高度密集,，雜質(zhì)少,，提取得率僅為原生藥的2-5%，而般水煮法為20-30%左右,，醇沉法為15%左右,，劑量縮小了,，雜質(zhì)少了，內(nèi)在質(zhì)量提高了,，有利于制成現(xiàn)代劑型的中藥,，也便于質(zhì)量控制。藥效學(xué)和臨床都證實(shí)了同類藥采用此工藝后藥效的提高,，該工藝1次完成了除雜和濃縮兩道工序,。如人參莖葉中也含人參皂甙，可以提取出來作為藥用,，但含量低,，用般方法提取麻煩，而用大孔樹脂吸附技術(shù)提純后人參皂甙含量可達(dá)70%以上,，提取也很方便,。再如，中藥水煎提取物體積大,，有效成分含量低,，劑量太大劑型選擇困難，給生產(chǎn)帶來難題,，如果用大孔樹脂吸附技術(shù)處理,，問題就較好解決了。第二,、減少產(chǎn)品的吸潮性,。傳統(tǒng)工藝制備的中成藥大部分具有較強(qiáng)的吸潮性,，是中藥生產(chǎn)及貯藏中長(zhǎng)期存在的難題,，而經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后，可有效地去除水煎液中大量的糖類,、無機(jī)鹽,、黏液質(zhì)等吸潮成分，有利于多種中藥劑型的生產(chǎn),，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性,。第三、大孔樹脂吸附技術(shù)能縮短生產(chǎn)周期,，所需設(shè)備簡(jiǎn)單,，免去了靜置沉淀、濃縮等耗時(shí)多的工作,，節(jié)約包裝,，降低成本，為中藥進(jìn)入國際市場(chǎng)創(chuàng)造了條件,。三,、應(yīng)用大孔樹脂吸附技術(shù)對(duì)藥效的影響及應(yīng)用中應(yīng)注意的事項(xiàng)通過藥效學(xué)試驗(yàn)和臨床觀察證實(shí),，套成熟的工藝程序，不僅能夠保證藥效,，而且經(jīng)過提純精制,，還能提高藥效。但是,，在應(yīng)用中有很多技術(shù)問題定要注意：如樹脂型號(hào)的選擇,。樹脂自身的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求對(duì)中藥提取液的純化效果和性起著決定性作用，不同型號(hào),，性能各異,。中藥復(fù)方水提取液成分極其復(fù)雜，不宜采用種型號(hào)樹脂來精制純化,，在純化精制過程中,，必須根據(jù)病種的需要，選擇與療效相關(guān)的藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)方法,，進(jìn)行跟蹤,，同時(shí)，還須對(duì)有效化學(xué)成分進(jìn)行跟蹤,，以保證純化精制過程中有效成分不損失,，藥效不降低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。樹脂的用量,，大吸附量、吸附洗脫速度,、樹脂柱的高度,、直徑、洗脫溶液的種類濃度等工藝條件須優(yōu)先選出佳條件,，以保證藥品的質(zhì)量,，只有正確的工藝條件，才能保證好的藥效,。四,、大孔樹脂吸附技術(shù)在應(yīng)用中存在的問題對(duì)于大孔樹脂吸附技術(shù)爭(zhēng)議的熱點(diǎn)就是致孔劑和降解物的毒性問題，因?yàn)闃渲蔷W(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，孔隙較大,，制備時(shí)需要加入些有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑多半是有毒的液體,，滯留在樹脂的空隙中,，俗稱致孔劑，從而使很多人擔(dān)心,。在使用前,，致孔劑去除的不*,，在長(zhǎng)期使用中，樹脂會(huì)不會(huì)降解,，造成有毒物質(zhì)的污染等問題,。但是，我們經(jīng)過多次的試驗(yàn),，已經(jīng)摸索出了樹脂使用前對(duì)致孔劑,、降解物的處理方法，并形成了整套完整的檢測(cè)方法,，制定了苯,、甲苯等的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，通過了國家藥品監(jiān)督管理局的審評(píng),。至于藥液殘留造成二次污染的問題,，在大的廠家并不多見。因?yàn)樵诖笠?guī)模的生產(chǎn)中,，種樹脂只針對(duì)種藥的提純和精制,，不可能個(gè)樹脂吸附幾種藥，人們總是要根據(jù)各個(gè)藥的成分,，選擇性地保留有效成分,，因此是對(duì)應(yīng)的，吸附量問題也曾引起過廣泛的關(guān)注,，但只要經(jīng)常進(jìn)行上柱前后藥液中指標(biāo)成分的檢測(cè)吸附量下降,，及時(shí)地處理或更換新樹脂即可解決。五,、大孔樹脂吸附技術(shù)的應(yīng)用前景大孔樹脂吸附分離工藝所得提取物體積小,、不吸潮，容易制成外型美觀的各種劑型,，尤其適應(yīng)于顆粒劑,、膠襄劑和片劑,，使中藥的粗,、大、黑制劑升級(jí)為現(xiàn)代制劑,。就大孔樹脂技術(shù)自身而言,，它工藝操作簡(jiǎn)便，不十分繁瑣,，難度不大,，并且樹脂可多次使用，也可再反復(fù)使用,，成本不是很高,，設(shè)備較簡(jiǎn)單,，而且這種工藝可以節(jié)約大量的能耗、輔料,、包裝材料,、貯藏、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用,。目前,，大孔樹脂吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于西藥的生產(chǎn)中，在我國,，中藥研究和生產(chǎn)中探索應(yīng)用大孔樹脂吸附技術(shù)的企業(yè)越來越多,，像地奧制藥股份有限公司就已應(yīng)用。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)也運(yùn)用該技術(shù)生產(chǎn)銀杏制劑,，市生產(chǎn)西藥的廠家應(yīng)用較為普遍,，同仁堂制藥廠也正在試用，可見,，大孔樹脂吸附技術(shù)應(yīng)用的前景十分廣闊,。