混床陰陽樹脂混床離子交換樹脂現(xiàn)貨出售




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

新樹脂的預(yù)處理：

由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費(fèi),，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進(jìn)行預(yù)處理,。

樹脂裝填：

國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

樹脂沖洗：

樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰,、無氣味、無細(xì)碎樹脂為止,。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時,，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h,。

用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次，則效果更佳,。

陰陽樹脂混合：

沖洗結(jié)束后,，打開下進(jìn)、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）。

注意事項：

運(yùn)行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹脂,。

混床出水指標(biāo)主要有兩項,，一項是電導(dǎo)率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格,。

如果混床周期制水量明顯下降，出水指標(biāo)不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測,。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1,、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2、混床的分層*,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5%左右的HCI進(jìn)行處理,，好循環(huán),，也可浸泡,，時間在5－8小時，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,，樹脂再用清水清洗。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進(jìn)堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進(jìn)鹽酸再生。

 一,、陰陽樹脂分層

反沖洗：開啟下進(jìn)閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。

樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大，分層越容易,。

若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。

 二,、排除柱內(nèi)積水)

排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,，打開中排閥、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘。 

三,、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務(wù)必小心操作,，戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風(fēng),；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。

 四,、陰樹脂進(jìn)堿

1,、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進(jìn)堿閥（上進(jìn)）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進(jìn)入后,，*浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）,；3、堿液進(jìn)完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥,；4,、再打開上進(jìn)水閥、啟動中間水泵,，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開下排水閥,，關(guān)閉中排水閥,，直至出水

五、陽樹脂進(jìn)酸

1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進(jìn)酸閥（下進(jìn)）,，啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進(jìn)入后（流量約

為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）,；4,、酸液進(jìn)完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 ,、進(jìn)酸閥,；5、再打開上進(jìn)閥,、下進(jìn)閥,，啟動中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進(jìn),、下進(jìn)閥，由中排把水排盡,。

 六,、陰陽樹脂混合

1、樹脂清洗合格后,，打開下進(jìn),、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為

0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作）,。

  七,、混床的沖洗

混合完畢后，用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點。

八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策

1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時，立即停止進(jìn)水,，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。

2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時間,、再生劑的流速,、再生時的溫度等，在實際操作中應(yīng)予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

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我公司擁有的設(shè)備,，過硬的生產(chǎn)工藝,，公司以高起點的質(zhì)量內(nèi)涵、科學(xué)的管理模式,、良好的售后服務(wù),，鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化。公司堅持“以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展"的企業(yè)宗旨,，不斷開拓進(jìn)取，為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價廉的水處理產(chǎn)品,。
離子交換樹脂用于水處理是工業(yè)中一種,，占全球離子交換樹脂使用量的近90%。樹脂正確的再生程序要點與過程/

　　下面是正確的再生程序需要注意的要點

　　1,、堿不可以用自來水稀釋,。否則產(chǎn)生的硬度離子沉淀和CaCO3顆粒會被帶入離子交換樹脂床,。應(yīng)該使用脫礦物質(zhì)水或軟化水。

　　2,、如果在再生過程中,，樹脂會經(jīng)歷一個膨脹過程，推薦使用逆流方式操作這一步驟,。順流處理方式可能會對樹脂床造成很大的壓力,，而使樹脂罐爆裂。只有在離子交換樹脂罐的直徑>^fen^3m樹脂床高<^fen^1.2m可以使用順流的方式再生,。

　　3,、我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的再生條件只是一個參考標(biāo)準(zhǔn)值。在運(yùn)行時,，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù),。如：高選擇性吸附樹脂在吸附了離子之后需要采取更多的酸和堿來再生。

離子交換樹脂

　　4,、酸的數(shù)量和濃度是需要控制的,。如果濃度太低，質(zhì)量作用效應(yīng)會降低,，則再生的效果會降低,。如果濃度太高，再生溶液的體積量太少,，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻,，滲透性沖擊可能會太強(qiáng)烈，會使樹脂的使用壽命降低,。

　　5,、由上至下注入再生劑會減少滲透性沖擊，這是因為空床體積可以稀釋再生劑,。而從樹脂床底部直接注入再生劑會導(dǎo)致較大的滲透性沖擊,。

　　6、空床體積為樹脂床100%,，并且是由上而下的注入再生劑時,，再生反應(yīng)會延遲。注入1BV的再生劑如：酸,，進(jìn)入離子交換罐之后,，只有部分酸到達(dá)樹脂床,?；蚨嗷蛏俚臅粼诳沾搀w積中。在注入2BV的再生劑之后,，大約一半的酸穿過樹脂床,。只有在加入淋洗水之后再生才會*。因為淋洗水使得未進(jìn)入樹脂床的酸通過樹脂床而使再生*。

離子交換樹脂

　　7,、因此再生過程中注入再生劑后,，樹脂床的膨脹并不*。樹脂床在淋洗過程中才會*膨脹,。

　　8,、樹脂再生是動力學(xué)過程。如果再生劑通過樹脂床的速度太快,，再生的效率會降低,。我們推薦再生時流速為4BV/h。

　　9,、再生劑在樹脂床中均勻的分布是有效再生的基礎(chǔ),。所以需要恰當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)分液系統(tǒng)以及達(dá)到均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。

離子交換樹脂

　　10,、一旦樹脂床被雜質(zhì)嚴(yán)重污染,，再生時必須使用大量的再生劑。如：若推薦使用2BV的酸再生,，那么就要用4BV的酸,。污染嚴(yán)重的時候，可以將三分樹脂床體積量的樹脂靜置在樹脂罐中一段時間(如：1h),，使之浸透,，溶解雜質(zhì)。

　　11,、剛再生好的樹脂床在使用前,，必須根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)液流的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。必須在離子交換柱安裝到生產(chǎn)線之前,，檢驗淋洗出水,，保證無再生時使用的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品液流。

　　12,、在某些應(yīng)用中,，剛再生好的樹脂床必須經(jīng)歷一個&ldquo^fen^預(yù)備&rdquo^fen^過程。在預(yù)備過程中,，樹脂柱中注入待處理產(chǎn)品液流(如：鹵水),。開始的時候，樹脂罐的純化效果沒有*達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),?？赡苄枰?jīng)過幾次預(yù)操作過程，純化效果才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。這是系統(tǒng)中的&ldquo^fen^平衡-調(diào)節(jié)&rdquo^fen^過程,。預(yù)處理過程不能用淋洗水,，因為這里樹脂床需要用生產(chǎn)時的進(jìn)水來調(diào)節(jié)狀態(tài)。