混床陰陽離子交換樹脂*




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

新樹脂的預處理：

由于運輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌），使樹脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象，則樹脂不必進行預處理,。

樹脂裝填：

國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

樹脂沖洗：

樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰,、無氣味、無細碎樹脂為止,。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時,，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。

用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次,，則效果更佳。

陰陽樹脂混合：

沖洗結(jié)束后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。

注意事項：

運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了,，就需要相應填補樹脂。

混床出水指標主要有兩項,，一項是電導率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格,。

如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2、混床的分層*,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5%左右的HCI進行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,，樹脂再用清水清洗。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。

 一,、陰陽樹脂分層

反沖洗：開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。

樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大，分層越容易,。

若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟,。

 二、排除柱內(nèi)積水)

排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥,、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘,。 

三、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務必小心操作,，戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風,；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。

 四、陰樹脂進堿

1,、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后,，*浸泡陰樹脂層時,，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3,、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵,、進堿閥；4,、再打開上進水閥,、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥,，直至出水

五,、陽樹脂進酸

1、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約

為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4,、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 ,、進酸閥；5、再打開上進閥,、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進,、下進閥，由中排把水排盡,。

 六,、陰陽樹脂混合

1、樹脂清洗合格后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為

0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）。

  七,、混床的沖洗

混合完畢后,，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點。

八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策

1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。

2,、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,，在實際操作中應予注意?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。

混床陰陽離子交換樹脂*
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因此,，在選擇樹脂時，應根據(jù)工藝要求和樹脂性能,，選擇合適類型的離子交換樹脂,。樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決/

　　一、樹脂的清洗

　　1、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強,、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間,，難以,。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少,；交換器提前失效^fen^清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此,，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

樹脂

　　2、離子交換樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上,，費時費水,，效果還差。綜上所述,，我們解決兩個問題：1,、強、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題,。

樹脂

　　二、原因分析及技改,、調(diào)試方案的選擇

　　解決清洗過程中混脂的問題的針對強,、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進行了認真分析,，主要原因是,，強性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合,。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*,。

樹脂

　　2,、打開清洗罐人孔門，進行人工清理,。雖然能夠清理干凈,，但費時費力，增加工作量,。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　3、陰,、陽床各增加一臺清洗罐,，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認同后,，購置了兩臺清洗罐,，對現(xiàn)有樹脂管道進行了改裝，使得強,、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進意見。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進行了改造,，經(jīng)使用后效果很好。