拋光樹脂混床離子樹脂




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8,、732、717、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

混床拋光樹脂儲(chǔ)存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜,。
1.2.在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì),；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗,。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì),。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右,，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可,。
2.3將樹脂裝入樹脂罐,，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂,，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹脂造成損害或帶來一些污染,。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時(shí)打開兩袋以上的樹脂,。以減少樹脂接觸空氣的時(shí)間,，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加,，樹脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上,，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層,。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會(huì)使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后,，注入純水使罐內(nèi)充滿,。后封裝上蓋，并將管線連接到位,。
2.4樹脂裝填完成后,，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話,，好浸泡過夜,。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后，即可開啟閥門采水,。新裝填的樹脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過程,，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm,。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）,。
3.3 開機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),，電阻率逐步上升,。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機(jī)開機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果,。

4.停機(jī),，開機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹脂罐內(nèi)水不流失,，使樹脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開啟出水閥,。
4.4 開啟進(jìn)水閥,，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,，逐步開啟出水閥和進(jìn)水閥,，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm,。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降,，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力,。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動(dòng)為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài),。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣,。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力,。

拋光樹脂混床離子樹脂
天津津達(dá)化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)陰陽(yáng)離子交換樹脂,，大孔吸附樹脂，工業(yè)鍋爐軟化水樹脂,，混床MB樹脂,，拋光樹脂，特種樹脂,，污水處理樹脂,，強(qiáng)酸，強(qiáng)堿,，弱酸,，弱堿四大類，型號(hào)有001×7（732）201×7（717）D001.D003.D201.D202.D301.D113.D354.D296.JK008.等,，鍋爐除垢劑,，鍋爐阻垢劑，滅藻劑,，粘結(jié)剝離劑,，緩釋阻垢劑，污水脫色劑,，防丟水臭味劑,，反滲透藥劑，等水處理藥劑
或許你對(duì)離子交換樹脂廠并不是很了解,。樹脂的污染處理方法/

　　1,、離子交換樹脂的硅污染的處理方法

　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng),、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中,，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時(shí)再生,。處理方法,，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,，溫度約40度,。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗,。

離子交換樹脂

　　2,、離子交換樹脂受有機(jī)物污染的處理方法

　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：

　　(1)樹脂顏色變深,。

　　(2)工作交換容量下降,。

　　(3)出水電導(dǎo)率增大。

　　(4)出水pH值降低,。

　　(5)出水二氧化硅含量增大,。

　　(6)清洗水量增加。

離子交換樹脂

　　防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去,，并采用抗污染樹脂,，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效,。常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法,。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積,，以緩慢的流速通過樹脂層,，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過入后，浸泡樹脂8小時(shí)或放置過夜,，再通入第3床體積混合液,。混合液需加溫至40-50度,。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳,。

　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí),，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí),，在陰單床或混床系統(tǒng),，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效,。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%,，用量為3個(gè)樹脂床體積,。第2個(gè)床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱,。后,，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液,。

離子交換樹脂

　　3,、離子交換樹脂鐵污染的處理方法

　　陽(yáng)樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時(shí),。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液,。被鐵污染的樹脂顏色變深，交換容量降低,，并會(huì)加速陰樹脂有降解,。鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10-15%)浸泡樹脂5-12小時(shí),，甚至更長(zhǎng),。也可用檸檬酸,、氨基三乙酸,、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理。