陰陽(yáng)混床樹脂18.25兆歐拋光樹脂價(jià)格




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等

混床拋光樹脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此一旦拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-30℃為宜,。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水,，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗,。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì),。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm,。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可,。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器,。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂,，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹脂裝填過(guò)程中,，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹脂,。以減少樹脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低,。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加,，樹脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上,，必須將多余的水抽出或排掉,，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會(huì)使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水,。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿,。后封裝上蓋,，并將管線連接到位,。
2.4樹脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí),。如果可能的話,，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后,，即可開(kāi)啟閥門采水,。新裝填的樹脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高,。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水,，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm,。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,，達(dá)到佳出水效果,。

4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時(shí),，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥,，閥門開(kāi)度同出水閥大致相同,，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥,，達(dá)到正常出水流速,。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm,。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降,，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力,。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動(dòng)為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài),。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期,。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力,。

陰陽(yáng)混床樹脂18.25兆歐拋光樹脂價(jià)格
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　　一,、分層：

　　分層是將已經(jīng)飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合離子交換樹脂分開(kāi),，以便再生,。一般采用反洗的方法。分層前,，可由下而上,，以一定流速，通入床內(nèi)樹脂體積1至2倍的5%的NaOH,，再行反洗,。反洗流速約為4-10m/h，時(shí)間約為20分鐘,。

　　二,、配酸堿：

　　按照4倍床內(nèi)樹脂體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH,，供再生時(shí)使用,。

混床樹脂

　　三、同步轉(zhuǎn)型：

　　同步轉(zhuǎn)型是將已經(jīng)飽和失效的M+型陽(yáng)離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時(shí)轉(zhuǎn)型成H+型陽(yáng)離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂,，使其恢復(fù)離子交換功能,。同步轉(zhuǎn)型時(shí)，給混床內(nèi)上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3-4倍體積5%濃度的NaOH,，給混床內(nèi)下半部的M+型陽(yáng)離子交換樹脂通入3-4倍體積5%濃度的HCl,。同步轉(zhuǎn)型時(shí)間約60分鐘。要點(diǎn)是：調(diào)節(jié)中排閥,，控制中排出水的流量,，必須使液位始終保持在上視鏡的中部-在陰離子交換樹脂表面上約5cm處,。

　　四、同步置換沖洗：

　　同步轉(zhuǎn)型完畢,，用反滲透淡水繼續(xù)分別由上,、下同步給混床慢速注水，進(jìn)行置換沖洗陰,、陽(yáng)離子交換樹脂,，以延長(zhǎng)化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約化學(xué)再生劑的用量,。同步置換沖洗時(shí)間約20分鐘,。

混床樹脂

　　五、同步?jīng)_洗：

　　置換沖洗完畢,，轉(zhuǎn)入同步?jīng)_洗,，洗掉多余的再生劑。用反滲透淡水繼續(xù)分別由上,、下同步給混床注水,，進(jìn)行沖洗陰、陽(yáng)離子交換樹脂,。至中排管出水電導(dǎo)率小于混床進(jìn)水,，同時(shí)中排管出水PH接近中性。同步?jīng)_洗時(shí)間約20分鐘,。

　　六,、氣沖混合：

　　同步?jīng)_洗完畢，轉(zhuǎn)入氣沖混合,。氣沖混合時(shí),，由混床下部通入氮?dú)饣驘o(wú)油壓縮空氣，攪拌混床內(nèi)的陰,、陽(yáng)離子交換樹脂，使其混合,。氣沖混合時(shí)間約15分鐘,。

混床樹脂

　　七、注水：

　　氣沖混合完畢,，快速上進(jìn)水,；同時(shí)打開(kāi)排氣閥排氣，至排氣閥出水,。排水1分鐘關(guān)排氣閥,。

　　八、淋洗：

　　注水完畢,，轉(zhuǎn)入淋洗,。淋洗狀態(tài)與工作狀態(tài)相似,，只是淋洗時(shí)，混床的出水電阻率小于額定值時(shí),，需排放掉,。淋洗時(shí)間約30分鐘。

　　九,、工作：

　　淋洗完畢,，混床轉(zhuǎn)入工作或備用。