陰陽(yáng)混床樹(shù)脂超純水設(shè)備拋光樹(shù)脂供應(yīng)商




專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂  18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂,，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

目前國(guó)內(nèi)高,、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂,，而國(guó)內(nèi)部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得*，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認(rèn)可,，希望通過(guò)交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

什么是拋光樹(shù)脂,？
人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn),。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,，以及對(duì)TOC、SIO2都有一定的控制能力,。拋光樹(shù)脂出廠的離子型態(tài)都是H,、OH型,，裝填后即可使用無(wú)需再生,。

拋光樹(shù)脂用途：適合用于再以RO,、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水,。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室制取超純水,，激光切割,，醫(yī)療系統(tǒng),，慢走絲線切割,，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水,，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽(yáng)能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用,！

                                                 拋光樹(shù)脂注意事項(xiàng)
　　1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。
　　2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。
　　3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂,。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗,。
　　4.如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去,，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì),。

混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此一旦拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-30℃為宜,。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水,，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗,。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去,，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì),。

2.裝填程序：
2.1 樹(shù)脂裝填量：樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm,。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可,。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器,。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂,，許多類(lèi)型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中,，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂,。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低,。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加,，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉,，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層,。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水,。
樹(shù)脂裝填到位后,，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋,，并將管線連接到位,。
2.4樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí),。如果可能的話,，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后,，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水,。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高,。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水,，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm,。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,，達(dá)到佳出水效果,。

4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失,，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí),，先緩慢開(kāi)啟出水閥,。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同,，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速,。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水,，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好,，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo),，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力,。
5.2 樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài),。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期,。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力,。

陰陽(yáng)混床樹(shù)脂超純水設(shè)備拋光樹(shù)脂供應(yīng)商
公司涉及化工，石油,， 電力,，冶金，鋼鐵,，建筑建材等領(lǐng)域的集團(tuán)性骨干企業(yè),。我公司多年從事水處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)、研究,、應(yīng)用,、實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。我公司系中國(guó)化工學(xué)會(huì)工業(yè)水處理專(zhuān)業(yè)委員會(huì)團(tuán)體單位,、國(guó)家電力部,、中國(guó)石化工業(yè)水處理評(píng)定中心入網(wǎng)單位，現(xiàn)已形成生產(chǎn),，銷(xiāo)售,，配套服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)單位！
離子交換樹(shù)脂在進(jìn)行其離子交換時(shí)所反應(yīng)出的性能,，具體表現(xiàn)在它&ldquo^fen^離子交換的容量&rdquo^fen^,，即每克的干樹(shù)脂或每毫升的濕樹(shù)脂所能交換到的離子的毫克當(dāng)量數(shù)，meq/g(干)或meq/mL(濕),；當(dāng)離子是一價(jià)時(shí),，毫克當(dāng)量的數(shù)值即是毫克分子的數(shù)值(對(duì)于二價(jià)或多價(jià)離子來(lái)說(shuō)，前者為后者乘離子價(jià)數(shù)),。樹(shù)脂鐵污染的特征與處理/

　　鐵污染后的樹(shù)脂顏色變深,，甚至呈黑色^fen^樹(shù)脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流,；工作交換容量降低,，再生效率下降,。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂鐵污染的原因

　　1、水和冷凝液中鐵的影響,。鐵包括懸浮鐵,、離子鐵。一級(jí)除鹽進(jìn)水,、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器JF9201,、氰綸棉除鐵過(guò)濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑,，少量礬花被帶入一級(jí)脫鹽系統(tǒng)^fen^在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過(guò)濾器過(guò)濾通過(guò)旁路直接進(jìn)入樹(shù)脂床層,，尤其是化肥裝置停車(chē)后再次開(kāi)車(chē)時(shí)，冷凝液中總鐵達(dá)120&mu^fen^g/L左右,，此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過(guò)過(guò)濾而直接進(jìn)入樹(shù)脂床層,，對(duì)樹(shù)脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級(jí)除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹(shù)脂吸附后,，以高價(jià)鐵化合物的形態(tài),，牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面，堵塞了離子交換樹(shù)脂微孔,，從而影響了孔道擴(kuò)散,，造成鐵的污染。

樹(shù)脂

　　2,、再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3,。它們生成高鐵酸鹽(如FeO42-)。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后,，因PH值降低,，發(fā)生分解反應(yīng)：2FeO42-+10H+&rarr^fen^2Fe3++3/2O2+5H2OFe3+進(jìn)一步形成Fe(OH)3，附著在陰樹(shù)脂顆粒表面上,，造成鐵的污染,。

　　3、H2SO4溶液作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑,，其除鐵效果比較低,。在再生時(shí)樹(shù)脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣,，樹(shù)脂內(nèi)的鐵積累愈來(lái)愈多,，從而影響樹(shù)脂的交換能力。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂鐵污染的處理

　　1,、樹(shù)脂失效后,，交換器排水。混床樹(shù)脂失效后,，正常再生至陰,、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰,、陽(yáng)離子再生器中,，

　　2、向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右,，

　　3、浸泡5-10min后,，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡,，30min后,，在進(jìn)行擦洗、浸泡,。上述過(guò)程重復(fù)多次,，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?/p>

　　4,、對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生,，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等^fen^對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi),，用精制水置換30min,，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等^fen^對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右,，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。

　　5,、按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生,。